Siliziumkarbidrohr
Siliziumkarbidrohre verwenden hochreines SIC (mehr als 99 %) als Hauptrohstoff und werden durch Hochtemperatursintern hergestellt. Als Schutzkomponente in Hochtemperaturanlagen weisen Siliziumkarbidrohre eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf.
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88-99.5 %
SiC (≥)
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1300-1650 ℃
Betriebstemperatur
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2.7-3.1 g / cm³
Schüttdichte
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300 bis 2100MPa
Druckfestigkeit



Technisches Datenblatt von KERUI Siliziumkarbidrohr
Zusätzlich zur allgemeinen Hochtemperaturbeständigkeit Kerui Siliziumkarbid Ofenregalstützen weisen eine außergewöhnliche Härte und elektrische Leitfähigkeit auf. Dieses Siliziumkarbidrohr verschmutzt die Flüssigkeit im Ofen nicht. Je nach Technologie können wir sie in S unterteileniC-Röhren, reaktionsgebundene SiC-Röhren und rekristallisierte SiC-Röhren. Die hervorragende Leistung macht dieses Produkt zu einem potenziellen Ersatz für herkömmliche Halbleiter (wie Silizium) in Hochtemperaturanwendungen.
Als nächstes stellen wir Ihnen die Grundparameter von Siliziumkarbidrohren vor. (Die Daten in der Parametertabelle werden durch viele Tests von erhalten Kerui IT-Abteilung. Natürlich, Kerui passt gerne verschiedene Parameter an Ihre Bedürfnisse an.)
| Artikel | SiO₂-SiC | SiSiC/RBSiC | R-SiC | Si3N4-SiC |
|---|---|---|---|---|
| SiC% | > 85 | 90 ~ 92 | > 99 | ≥75 |
| Signaldichte g/cm3 | 2.65 ~ 2.75 | > 3.02 | 2.65 ~ 2.75 | 2.65 ~ 2.85 |
| Porosität % | 15 ~ 16 | <0.1 | 15 bis 18 | 13 bis 15 |
| Biegefestigkeit (20℃)Mpa | 90 ~ 100 | 260 | 80 ~ 100 | 160 bis 180 |
| Biegefestigkeit (1200℃)Mpa | 100 ~ 110 | 280 | 90 ~ 110 | 170 bis 180 |
| Druckfestigkeit (20℃)Mpa | ≥300 | 900 | ≥300 | 580 |
| Härte kg/mm2 | 1800 ~ 2000 | 2400 | 1800 ~ 2000 | 2000 bis 3000 |
| Wärmeleitfähigkeit (1200℃)wm-1.k-1 | 35 ~ 36 | 45 | 36 | 19.6 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (1200 °C) α×10-6/C | 4.6 | 4.5 | 4.6 | 4.7 |
| Maximale Betriebstemperatur ℃ | 1500 | 1380 | 1650 | 1550 |
Eigenschaften und Vorteile
- Hochtemperaturbeständigkeit: KERUI Siliziumkarbidrohre sind bei hohen Temperaturen stabil. Sie können bis zu 1700 °C in Luft und 1950 °C in Stickstoff- oder Argonatmosphären eingesetzt werden.
- Hohe Druckbeständigkeit: Die Rohre behalten eine hohe Dichte. Sie sind gasundurchlässig bis 31 MPa von Raumtemperatur auf 1000°C. Dies macht Siliziumkarbidplatten und Halterungen, die für Vakuumbedingungen geeignet sind.
- Hohe Reinheit: Mit einem Siliziumkarbidgehalt von über 99 % verunreinigen diese Rohre keine Materialien.
- Gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit: Selbst bei hohen Temperaturen widerstehen diese Rohre Korrosion und Verschleiß und stellen sicher, dass keine Materialverunreinigungen auftreten.
- Gute Temperaturwechselbeständigkeit: Dank der hohen Wärmeleitfähigkeit und der hervorragenden Temperaturwechselbeständigkeit können die Rohre schnellen Temperaturwechseln standhalten.
Typische Anwendungen von Siliziumkarbidrohren
- Schutzkomponenten: Schutzkomponenten oder als Siliziumkarbid-Thermoelement-Schutzrohr für Hochtemperaturgeräte wie Mittelfrequenzschmieden, verschiedene Wärmebehandlungs-Elektroöfen, Metallurgie, chemische Industrie, Nichteisenmetallschmelzen usw.
- Externe Rohrheizung: Bietet die erforderliche Arbeitsumgebung im Inneren der Röhre.
- Ofenrohre: Wesentliche Komponenten in Öfen.
- Ofenmöbel: Stützkonstruktionen innerhalb von Öfen.
- Komponenten des Vakuumofens: Wichtige Teile in Vakuumöfen.
- Hochtemperatur-Ofenauskleidungen: Geeignet für Öfen, die über 1400 °C betrieben werden.
- Korrosive Hochtemperaturöfen: Ideal für Rohrheiz-, Sinter- und Reaktionsöfen mit stark korrosiven Umgebungen.
Siliziumkarbidrohre sind in industriellen Hochtemperaturanwendungen unverzichtbar. Darüber hinaus können Sie als erfahrener Hersteller von den Fabrikpreisen für Siliziumkarbidrohre profitieren Kerui Refractory. Für weitere Details und Anpassungsoptionen wenden Sie sich bitte an KERUI IT-Abteilung. Finden Sie die perfekte Siliziumkarbid-Rohrlösung für Ihre Anforderungen.
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