Rendimiento importante al seleccionar productos refractarios

La refractariedad se refiere a la capacidad de resistir altas temperaturas sin derretirse bajo ninguna carga. Esta es la escala básica y el índice técnico para medir la capacidad de los materiales refractarios para soportar altas temperaturas. La determinación del grado refractario consiste en comparar el equipo de medición de temperatura con un estándar refractario conocido. Además, el equipo de medición de temperatura del material se prueba en condiciones de calentamiento específicas. Utilizamos el estándar de flexión al mismo tiempo para expresar el grado refractario. Vale la pena señalar que el grado refractario no es el punto de fusión del refractario de alta temperatura. No representa su temperatura de uso real. En términos generales, la temperatura de funcionamiento real es inferior a la refractariedad obtenida experimentalmente.

La temperatura correspondiente a la que los materiales refractarios se deforman en diversos grados bajo alta temperatura y carga constante se denomina temperatura de ablandamiento de la carga. Este indicador es un indicador importante para caracterizar la dureza estructural de materiales refractarios a altas temperaturas y también es una base importante para determinar la temperatura de servicio de materiales refractarios. Porque en el sitio de construcción real, los ladrillos refractarios seguirán soportando una cierta presión cuando se coloquen juntos. Kerui El Laboratorio de Física dará los resultados de medición más precisos. Aquí puede encontrar ladrillos refractarios con una temperatura de ablandamiento de carga de 1200-1790°C.

Durante el funcionamiento del horno, los cambios extremos de temperatura de frío y calor son inevitables. El rendimiento de no sufrir daños ante cambios rápidos de temperatura se denomina estabilidad al choque térmico. Cuando la temperatura cambia, ladrillos refractarios también se expandirá y contraerá, lo que resultará en estrés térmico en todo el producto. Vale la pena señalar que cuando la tensión térmica excede la temperatura crítica del material refractario, pueden producirse desconchones o grietas. La estabilidad al choque térmico generalmente se mide por la cantidad de veces que se puede calentar y enfriar repetidamente sin sufrir daños.

Los materiales refractarios se utilizan a menudo a temperaturas extremadamente altas. Además de los cambios de expansión y contracción mencionados anteriormente, los clientes también pueden encontrar reacciones físicas y químicas irreversibles como recristalización, sinterización y cambios de fase cristalina de materiales refractarios durante el uso. Cuando cambia el volumen de los productos refractarios, la resistencia del horno también se verá seriamente afectada, pudiendo incluso provocar grietas o colapso. Generalmente, utilizamos el método de sinterizar repetidamente ladrillos refractarios para observar su tasa de cambio de volumen.

El ataque químico es uno de los principales factores que provocan el daño de los materiales refractarios. Sin embargo, es inevitable porque los materiales refractarios son materiales indispensables en hornos industriales como los de vidrio, los de cemento y los de acero. De hecho, el mecanismo de corrosión química de los materiales refractarios es muy complejo e incluye efectos químicos como erosión, fricción, penetración, difusión y disolución. Durante el experimento, Kerui comparó la profundidad de la corrosión antes y después de la muestra de ladrillo refractario para determinar la resistencia a la corrosión química del producto.

Calculando la relación entre el volumen de los poros y el volumen total de un material refractario, podemos derivar su porosidad. Este indicador es el factor principal para determinar la densidad de los productos refractarios. Este valor afectará muchas propiedades de los productos refractarios o productos aislantes, como la conductividad térmica, la capacidad calorífica específica, la resistencia a la compresión a temperatura normal, la resistencia estructural a altas temperaturas, la estabilidad al choque térmico y la resistencia a la escoria, etc. Relacionados con este indicador están la porosidad verdadera, la aparente porosidad, porosidad cerrada, etc. La que más utilizamos es la porosidad aparente.

La densidad aparente se refiere a la masa por unidad de volumen, incluidos todos los poros, generalmente expresada en g/cm³ o kg/m³. Este indicador es uno de los principales indicadores que indican la densidad de los materiales refractarios. En consecuencia, cuanto mayor sea la densidad aparente, menos poros, mayor será la densidad del producto y mayor será la resistencia al fuego. Sin embargo, los clientes también deben juzgar la densidad volumétrica requerida de los materiales refractarios, así como ladrillos resistentes al fuego basado en las condiciones reales de construcción. Por supuesto, también puedes contactar con el Kerui equipo técnico para personalizar el rendimiento de este producto para usted.

De hecho, la densidad verdadera se refiere a la masa por unidad de volumen excluyendo los poros, es decir, la relación entre la masa del cuerpo poroso y el volumen real, expresada en g/cm³. El volumen verdadero se refiere al volumen de material sólido en un cuerpo poroso. La densidad real no puede reflejar las características estructurales macroscópicas del producto, pero puede reflejar la pureza y el grado de sinterización de la materia prima o del producto, por lo que también es un indicador técnico importante para medir la calidad de algunos productos refractarios.

La resistencia a la compresión se refiere a la presión máxima que el producto puede soportar por unidad de área, generalmente expresada en MPaLa resistencia a la compresión se divide en resistencia a la compresión a temperatura normal, resistencia a la compresión por secado, resistencia a la compresión a alta temperatura y resistencia a la compresión por sinterización. Las propiedades mecánicas de estos productos se presentan en diversas condiciones de uso. Este indicador es un indicador técnico importante para medir la calidad y el rendimiento de los materiales refractarios en diversas condiciones de uso. Como profesional... fabricante de ladrillos de corindón, Kerui Ofrece productos refractarios con buena resistencia integral.

La resistencia a la flexión se refiere al esfuerzo de flexión máximo que se puede soportar por unidad de área. A través de diversos experimentos físicos y químicos, podemos determinar la capacidad de los materiales refractarios para resistir la flexión o la rotura en diversas circunstancias. De manera similar, la resistencia a la flexión también se divide en resistencia a la flexión a temperatura ambiente, resistencia a la flexión por secado, resistencia a la flexión a alta temperatura, resistencia a la flexión por sinterización, etc.

Este indicador se define como la relación entre la tensión y la deformación de un objeto en esa dirección bajo la acción de una tensión unidireccional. En términos generales, si se aplica una determinada fuerza al objeto físico, éste sufrirá una determinada deformación. El módulo de elasticidad es un indicador de la rigidez de aislamiento de fibra cerámica refractaria material. Desde una perspectiva macro, el módulo de elasticidad es una medida de la capacidad del producto para resistir la deformación elástica.

La conductividad térmica representa la capacidad del material refractario para conducir calor. Está relacionado con las propiedades, estructura organizativa y temperatura de servicio de los productos refractarios. La unidad de conductividad térmica es W/(m*k), que representa el caudal de calor a través de esta área bajo un gradiente de temperatura unitario. Este parámetro es el principal parámetro para calcular el espesor del revestimiento o la pérdida de calor de hornos industriales y equipos térmicos. En términos generales, los clientes deben prestar especial atención al elegir productos aislantes.

El calor necesario para que un material refractario aumente 1°C bajo un peso específico y una presión normal se llama capacidad calorífica específica. La unidad de capacidad calorífica específica es kJ/(kg*K). Asimismo, los productos con capacidades caloríficas específicas más altas pueden tolerar temperaturas más altas sin sufrir daños. Productos refractarios así como Ladrillo refractario blando a la venta con baja capacidad calorífica específica no pueden soportar cambios rápidos de temperatura de enfriamiento y calentamiento durante mucho tiempo. Este es uno de los parámetros importantes para el cálculo y diseño de procesos térmicos y sistemas térmicos de equipos térmicos.

La expansión térmica se refiere al aumento del volumen de los materiales refractarios a medida que aumenta la temperatura. Debido al principio de expansión y contracción térmica, la expansión térmica de los materiales refractarios es reversible. Esto también significa que cuando la temperatura vuelve a su estado original, la longitud y el volumen del material también volverán a sus dimensiones originales. Cabe señalar que cuanto mayor es la expansión térmica del material refractario, mayor es el estrés térmico generado internamente. Es propenso a pelarse cuando se usa en un ambiente con temperaturas cambiantes. La expansión térmica es la base para determinar las juntas de dilatación en el horno y formular el sistema térmico.

La tasa de cambio lineal de requemado también se denomina tasa de expansión lineal residual o tasa de contracción. Al medir este indicador de productos refractarios, el producto refractario debe calentarse a una temperatura específica y mantenerse durante un período de tiempo, luego enfriarse a la temperatura inicial y medir el porcentaje de expansión lineal o contracción lineal del cambio. En términos generales, los ladrillos refractarios como ladrillo refractario con alto contenido de alúmina con una baja tasa de cambio de línea de fuego puede mantener bien la estabilidad del horno.

El número de plasticidad se utiliza generalmente como medida de productos refractarios sin forma. Además, el número o índice de plasticidad se refiere a la capacidad que tiene el producto de deformarse fácilmente sin dañarse después de ser estresado. Este índice se puede obtener comparando la altura de deformación del producto después del impacto con la altura de la muestra original. Generalmente se requiere que el índice de plasticidad del moldeable refractario esté entre 15% y 40%; si es inferior al 15%, será difícil de construir y formar; si es superior al 40%, provocará un apisonamiento deficiente y una gran contracción posterior. La forma de juzgar la plasticidad de los productos sin forma es que se pueden amasar hasta formar una bola con la mano y que no se escapará agua ni tocará las manos.

El porcentaje de contenido de bolas de escoria es el contenido de bolas de escoria por unidad de peso de productos de fibra refractaria. Este es un indicador de rendimiento importante para medir productos de fibra refractaria. Las bolas de escoria afectan directamente la calidad de los productos de fibra cerámica. A medida que aumenta la tasa de bolas de escoria, la tablero de fibra cerámica de alta densidad aumentará y su conductividad térmica y demanda de calor también aumentarán.

La resistencia a la erosión eólica se refiere a la capacidad de los productos de fibra refractaria para resistir la erosión del aire. Este parámetro se expresa en términos de la velocidad del flujo de aire cuando el flujo de aire está dañado y la unidad de medida es m/s. Cuando los clientes aplican productos de fibra refractaria en hornos industriales con altos caudales, a menudo resultan dañados por la erosión del flujo de aire. Por lo tanto, al elegir productos de fibra refractaria, los clientes deben prestar atención a su resistencia a la erosión eólica.