محصولات الیاف شیشه با ذوب کردن شیشه با کیفیت بالا و تبدیل آن به الیاف ریز ساخته میشوند. آنها عایق حرارتی عالی، پایداری شیمیایی، عایق الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی و جذب صدا را فراهم میکنند. به طور گسترده در کاربردهای صنعتی، ساختمانی، الکتریکی و کامپوزیتی مورد استفاده قرار میگیرند.
1– پارچه / پارچه الیاف شیشه
- وزن سطحی: ۱۰۰–۶۰۰ گرم بر متر مربع
- ضخامت: 0.08–1 میلیمتر
- مقاومت کششی: ۱۰۰۰–۳۰۰۰ MPa
- حداکثر دما (°C): ~550
- پارچههای صنعتی و ساختمانی
- لمینتهای کامپوزیتی
- عایق الکتریکی
- پوششهای مقاوم در برابر حرارت
- نوع فیبر: فیبر کوتاه با SiO₂ متوسط و بالا / SiO₂-Al₂O₃
- محتوای SiO₂ + Al₂O₃: ۸۰–۹۸٪
- دمای استفاده مداوم: ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد
- فیبر متخلخل: انقباض کم <2٪
- نمد سوزنکوب شده
- نخ پیوسته
- طناب و تسمه
- پارچه توری / محصولات دوخته شده
- نوع فیبر: الیاف شیشه / SiO₂ متوسط / الیاف کوتاه با SiO₂-Al₂O₃ بالا
- حداکثر دمای استفاده: ۵۵۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد (کوتاه مدت تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد)
- چگالی: ۱۰–۱۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب
- غیر سمی، بدون آزبست
- عایقهای صنعتی و ساختمانی
- عایق حرارتی و صوتی خودرو
- هوافضا، متالورژی، شیمیایی، حفاظت از آتش
- عایق کامپوزیت و دمای بالا
- محتوای SiO₂: ۹۶–۹۸٪
- دمای استفاده مداوم: ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد
- وزن پارچه: ۱۱۰۰ گرم بر متر مربع
- ضخامت (میلیمتر): ۱.۳ میلیمتر
- عایق صنعتی در دماهای متوسط
- عایق حرارتی و صوتی خودرو
- پوشش کوره و دیگ بخار
- پوششهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی و آتش
- چگالی: ۱۰–۱۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب
- رسانایی حرارتی: 0.032–0.045 W/m·K
- حداکثر دمای استفاده: حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد
- کاربردها: پنلهای عایق ساختمان، تختههای پارتیشن
- مقاومت در برابر دما: تا ۴۵۰ درجه سانتیگراد
- کلاس عایق: F / H
- کاربردها: عایق لوله، آببندی اتصالات در کورهها و تجهیزات
گواهینامه های Kerui محصولات تولیدی از فایبرگلاس
Kerui محصولات فایبرگلاس دارای گواهینامههای بینالمللی از جمله گواهینامههای ISO، CE و SGS هستند. این گواهینامهها هم کیفیت و هم عملکرد محصولات را تضمین میکنند. علاوه بر این، Kerui افتخارات متعددی از صنعت نسوز و عایق و همچنین دولت محلی دریافت کرده است. Kerui یک تامین کننده قابل اعتماد محصولات فایبرگلاس با حس مسئولیت اجتماعی قوی است. مشتریان میتوانند از خرید محصولات عایق فایبرگلاس با کیفیت بالا اطمینان داشته باشند.
معرفی مختصر محصول فایبرگلاس
مواد اولیه اصلی از Kerui محصولات عایق فایبرگلاس، مواد تشکیل دهنده شیشه با خلوص بالا مانند سیلیس، آلومینا و سایر اکسیدها هستند. Kerui آنها را از طریق فرآیندهای پیشرفته ذوب در دمای بالا و تشکیل الیاف تولید میکند. فایبرگلاس سفید یا کمی شفاف، بیبو و دارای انعطافپذیری عالی است. این ویژگی به آن چقرمگی خوب، عایق حرارتی و دوام میبخشد و آن را برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی مناسب میسازد.
برای برآوردن نیازهای مختلف در صنایع مختلف، Kerui طیف گستردهای از محصولات فایبرگلاس را ارائه میدهد. نامهای جایگزین شامل محصولات نساجی فایبرگلاس، مواد عایق با دمای بالا، تشکهای فایبرگلاس، تختههای فایبرگلاس و طنابهای فایبرگلاس است.
علاوه بر فایبرگلاس، Kerui همچنین سایر عایقها و نسوزها را نیز ارائه میدهد، مانند پتو الیاف سیلیکات آلومینیومی, تخته سیلیکات کلسیمو قالب های نسوزکه میتوانند با هم برای کاربردهای جامع عایق حرارتی و نسوز استفاده شوند.
فرآیند تولید محصول فایبرگلاس
| 1. تهیه مواد اولیه | ۲. تشکیل الیاف فایبرگلاس | ۳. قالبگیری و شکلدهی محصولات فایبرگلاس | 4. بسته بندی و تحویل |
این فرآیند با تهیه مواد اولیه آغاز میشود. اجزای اصلی سیلیس، آلومینا و سایر اکسیدهای معدنی هستند. این مواد اولیه برای رسیدن به ترکیب شیمیایی و غلظت مورد نظر، تحت خردایش، ذوب و مخلوط شدن قرار میگیرند.
- کنترل کیفیت دقیق مواد خام؛
- تجهیزات پردازش پیشرفته برای مواد خام؛
پس از آمادهسازی مواد اولیه، کارکنان آنها را به الیاف فایبرگلاس تبدیل میکنند. دو روش رایج برای تشکیل الیاف وجود دارد:
- ریسندگی: شیشه مذاب با استفاده از نیروی گریز از مرکز یا تکنیکهای دمیدن هوا به الیاف ریز تبدیل میشود. الیاف روی درامهای چرخان یا دستگاههای جمعآوری جمعآوری میشوند تا تشک تشکیل دهند.
- دمیدن: شیشه مذاب با فشار از میان اسپینرتها یا نازلها عبور داده شده و توسط جریان هوا یا گاز خنک میشود و رشتههای نازک فایبرگلاس را تشکیل میدهد.
در مرحله قالب گیری، الیاف بر اساس کاربرد مورد نظر فرآوری می شوند. اشکال رایج محصولات فایبرگلاس شامل پتو، تخته، حصیر، کاغذ، پارچه، طناب و لوله است. الیاف را می توان فشرده، لایه لایه یا بافته کرد تا به ضخامت، چگالی و شکل مورد نیاز دست یافت.
برخی از پروژهها ممکن است نیاز به ترکیب محصولات فایبرگلاس با سایر مواد نسوز یا عایق، مانند آجرهای نسوز آلومینای بالا or تخته های سیلیکات کلسیم، برای دستیابی به عملکرد حرارتی بهینه.
- سیستم قالبگیری دقیق
- تجهیزات بسیار اتوماتیک امکان تولید کارآمد را فراهم میکنند
پس از قالبگیری، Kerui کنترل کیفیت دقیقی را برای اطمینان از مطابقت محصولات با مشخصات و استانداردها انجام میدهد. سپس محصولات مطابق با فرم و الزامات مشتری بستهبندی شده و برای استفاده در عایقبندی و کاربردهای صنعتی به مقصد خود ارسال میشوند.
- تولید با کیفیت بالا و سرعت بالا
- تحویل ایمن و به موقع
چه خبر Kerui قیمت محصولات فایبرگلاس؟
به عنوان تولیدکننده اصلی محصولات فایبرگلاس، Kerui قیمتگذاری را مستقیماً کنترل میکند. برای گسترش سهم بازار، Kerui مدلی با سود کم اما گردش مالی سریع را اتخاذ میکند و ضمن تضمین کیفیت، قیمتهای رقابتی ارائه میدهد.
به لطف کنترل کیفیت دقیق و مشارکتهای پایدار، مشتریان میتوانند محصولات فایبرگلاس با کیفیت بالا را با قیمتهای مناسب تهیه کنند. برای راهکارهای سفارشی یا سفارشات عمده، لطفاً با ما تماس بگیرید Kerui Refractory برای نقل قول ها.
چرخه تحویل از Kerui محصولات تولیدی از فایبرگلاس
تحویل فوری برای محصولات استاندارد
محصولات فایبرگلاس استاندارد موجود است و بلافاصله پس از سفارش قابل ارسال میباشد.
5-7 روز برای محصولات فایبرگلاس سفارشی
Kerui از سفارشیسازی اندازهها، شکلها و ترکیب الیاف پشتیبانی میکند. از طراحی تا تولید، تحویل میتواند در ۵ تا ۷ روز کاری انجام شود. مشتریان بهروزرسانیهای بهموقع در مورد وضعیت سفارش خود دریافت میکنند.
تولیدکننده محصولات فایبرگلاس در چین - Kerui Refractory
سوالات متداول درباره محصولات فایبرگلاس
در اینجا چند سوال و پاسخ متداول که مشتریان ممکن است در مورد محصولات الیاف سرامیکی داشته باشند وجود دارد:
- محصولات استاندارد: ارسال فوری از انبار یا 20 روز کاری.
- محصولات سفارشی: ۳۵ روز کاری (۵ تا ۷ روز تولید + ۳۰ روز ارسال).
- برای محصولات استاندارد: ابعاد، دادههای فنی، تعداد و شرایط قیمت را ارائه دهید.
- برای محصولات سفارشی: نقشهها، دادههای شیمیایی و فیزیکی، مقدار و شرایط قیمت را ارائه دهید.
Kerui یک سیستم کنترل کیفیت دقیق با حداقل ۸ نقطه بازرسی پیادهسازی میکند:
- مواد اولیه مطابق با استانداردهای خرید هستند
- کنترل ظرافت و دانهبندی مواد اولیه
- نظارت بر تشکیل و قوام فیبر
- اندازه قالب، فشردگی و تراکم الیاف را بررسی کنید
- ظاهر، اندازه و گوشههای محصول را بررسی کنید
- کنترل دما در طول فرآوری الیاف
- بازرسی نهایی محصول مطابق با مشخصات طراحی
- بازرسی نهایی جامع در هر مرحله بازرسی
