صفحه سیلیکون کاربید

صفحه کاربید سیلیکون دارای استحکام کافی در دمای بالا برای پشتیبانی و جداسازی در کوره های با دمای بالا است. به خصوص در فرآیند تولید صنعتی. این محصول مقاومت خوبی در برابر سایش دارد. اگر به این محصول علاقه مند هستید، با ما تماس بگیرید.

٪۱۰۰

مانند (≥)
2.70 -2.75 گرم بر سانتی متر مربع

تراکم فله
1500 ℃

حداکثر دمای سرویس
1750 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب

نسوز تحت بار

get price send email

اطلاعات فنی از Kerui صفحه سیلیکون کاربید

مورد	SiO2-SiC	SiSiC/RBSiC	R-SiC	Si3N4-SiC
SiC %	> 85	90 ~ 92	> 99	≥ 75
چگالی g/cm3	2.65 ~ 2.75	> 3.02	2.65 ~ 2.75	2.65 ~ 2.85
تخلخل %	15 ~ 16	<0.1	15-18	13-15
استحکام خمشی (20℃)Mpa	90 ~ 100	260	80 ~ 100	160-180
استحکام خمشی (1200℃)Mpa	100 ~ 110	280	90 ~ 110	170-180
مقاومت فشاری (20 ℃) مگاپاسکال	≥ 300	900	≥ 300	580
سختی کیلوگرم بر میلی متر مربع	1800 ~ 2000	2400	1800 ~ 2000	2000-3000
رسانایی حرارتی (1200℃)wm-1.k-1	35 ~ 36	45	36	19.6
ضریب انبساط حرارتی (1200 ℃) α×10-6/C	4.6	4.5	4.6	4.7
حداکثر دمای عملیاتی ℃	1500	1380	1650	1550

ظاهر رایج صفحه سیلیکون کاربید

Specifications: 300*300*10mm, 400*400*15mm, 500*500*20mm, etc.
اشکال: مربع، گرد، مستطیل و غیره
گزینه های ضخامت: صفحات بسیار نازک (به عنوان مثال، زیر 5 میلی متر)، صفحات ضخامت استاندارد (5-20 میلی متر)، صفحات ضخیم (بالاتر از 20 میلی متر) و غیره.
انواع سوراخ: صفحات جامد، صفحات با سوراخ های گرد، صفحات با سوراخ های مربعی یا طرح های شبکه ای و غیره.
طراحی لبه: صفحات لبه مستقیم، صفحات پخ، صفحات لبه گرد و غیره.
ویژگی های سطح: صفحات صاف صاف، صفحات با سطوح بافت دار یا ضد لغزش.

ویژگی های Kerui صفحه سیلیکون کاربید

ورق سیلیکون کاربید دارای محدوده دمای عملیاتی گسترده ای است. محدوده دمای کاربرد حدود 800 ℃-1400 ℃ است.
هدایت حرارتی بالا می تواند عملکرد کوره را ذخیره کند.
مقاومت خوب در برابر فرسایش شیمیایی و ضد پیری؛
مقاومت در برابر شوک حرارتی خوبی دارد و در مواجهه با تغییرات در محیط های کاری بسیار سرد و گرم به راحتی شکسته نمی شود.
چگالی زیاد است، سطح صاف است و هنگام استفاده هیچ سرباره ای وجود نخواهد داشت.
سازگاری قوی، قادر به انطباق با جو اکسید کننده و کاهش جو در تولید سرامیک.
Kerui صفحه کاربید برای مدت طولانی به عنوان یک طرف کاربرد دارد و نیازی به چرخاندن مکرر ندارد، که باعث بهبود راندمان کار می شود.
SIC مبلمان کوره نسوز دارای استحکام بالا، عمر طولانی و زمان گردش تقریباً 500-1000 برابر است.

کاربردهای اصلی Kerui صفحه سیلیکون کاربید

صنعت سرامیک

صفحات کاربید سیلیکون کاربردهای گسترده ای در صنعت سرامیک پیدا می کنند. آنها معمولا در تولید چرخ های سنگ زنی، پوشش های سرامیکی مانند مینا و عایق های الکتریکی، سرامیک های روزمره، سرامیک های معماری، و همچنین فرآیندهای تولید شیشه و کاغذ استفاده می شوند. شامل نازل، نازل انفجار، مبلمان کوره و اجزای سیکلون است.

صنعت متالورژی

بیش از 65٪ از کوره های بلند بزرگ در سراسر جهان از مواد کاربید سیلیکون استفاده می کنند که طول عمر کوره را تا 40٪ افزایش می دهد. این مواد به طور گسترده به عنوان پوشش کوره یا بوته در هنگام ذوب آلومینیوم، مس و روی استفاده می شود. علاوه بر این، صفحه نیترید سیلیکون در ساخت نوک ترموکوپل غوطه ور برای اندازه گیری دمای فولاد در کوره های الکتریکی کاربرد دارد. اگر می‌خواهید موارد بیشتری را بررسی کنید، لطفاً بازدید کنید KERUI پینترست.

صنایع شیمیایی

در صنایع شیمیایی، مبدل های حرارتی سرامیکی اغلب برای بازیابی گرمای تلف شده از کوره های مختلف با پیش گرم کردن گازها یا مایعات استفاده می شود. صفحات نسوز کاربید سیلیکون، با خواص حرارتی استثنایی و استحکام در دمای بالا، می توانند به عنوان مواد مبدل حرارتی کارآمد عمل کنند. رسانایی حرارتی کاربید سیلیکون سه برابر بیشتر از فولاد است و آن را به ماده ای ایده آل برای تولید لوله های محافظ ترموکوپل برای اندازه گیری دما تا 1400 درجه سانتی گراد تبدیل می کند.

صنعت انرژی

صفحات کربوراندوم کاربرد گسترده ای به عنوان مبدل حرارتی محیطی دارند. و گاز زغال سنگ تصفیه شده با دمای بالا به طور مستقیم در توربین های گاز برای تولید برق استفاده می شود که به طور قابل توجهی کارایی تولید برق را بهبود می بخشد و انتشارات مضر را کاهش می دهد.

سیستم تصفیه

صفحات کاربید سیلیکون نقش مهمی در سیستم های فیلتراسیون سرامیکی کنترل ذرات با عملکرد بالا و دمای بالا دارند. این سیستم‌ها نه تنها استفاده از سوخت‌های معدنی پیشرفته را تسهیل می‌کنند، بلکه پتانسیل قابل‌توجهی برای کاربرد در سایر فرآیندهای صنعتی با دمای بالا، سوزاندن زباله و غیره دارند. Kerui Refractory شرکت بهترین کیفیت و خدمات را ارائه خواهد داد.