غلتک کاربید سیلیکون
غلتکهای کاربید سیلیکون در کورهها و کورههای با دمای بالا بسیار مهم هستند و به صنایعی مانند سرامیک، تولید شیشه و تولید فولاد خدمت میکنند. آنها در برابر شرایط سخت مقاومت می کنند و حرکت روان مواد را از طریق سیستم های حرارتی فراهم می کنند.
-
٪۱۰۰
مانند (＞)
-
3.02 گرم بر سانتی متر مربع
تراکم فله(＞)
-
1380 ℃
حداکثر دمای سرویس
-
45W/m·K (1200℃)
هدایت حرارتی
اطلاعات فنی از Kerui غلتک کاربید سیلیکون
| مورد | SiO2-SiC | SiSiC/RBSiC | R-SiC | Si3N4-SiC |
|---|---|---|---|---|
| SiC % | > 85 | 90 ~ 92 | > 99 | ≥ 75 |
| چگالی g/cm3 | 2.65 ~ 2.75 | > 3.02 | 2.65 ~ 2.75 | 2.65 ~ 2.85 |
| تخلخل % | 15 ~ 16 | <0.1 | 15-18 | 13-15 |
| استحکام خمشی (20℃)Mpa | 90 ~ 100 | 260 | 80 ~ 100 | 160-180 |
| استحکام خمشی (1200℃)Mpa | 100 ~ 110 | 280 | 90 ~ 110 | 170-180 |
| مقاومت فشاری (20 ℃) مگاپاسکال | ≥ 300 | 900 | ≥ 300 | 580 |
| سختی کیلوگرم بر میلی متر مربع | 1800 ~ 2000 | 2400 | 1800 ~ 2000 | 2000-3000 |
| رسانایی حرارتی (1200℃)wm-1.k-1 | 35 ~ 36 | 45 | 36 | 19.6 |
| ضریب انبساط حرارتی (1200 ℃) α×10-6/C | 4.6 | 4.5 | 4.6 | 4.7 |
| حداکثر دمای عملیاتی ℃ | 1500 | 1380 | 1650 | 1550 |
ویژگی های Kerui غلتک کاربید سیلیکون
- مقاومت حرارتی بالا: غلتکهای SiC میتوانند در دماهای تا 1600 درجه سانتیگراد (2900 درجه فارنهایت) بدون هیچ گونه تخریب عمل کنند، که آنها را برای کاربردهای پخت و خنککننده مداوم ایدهآل میکند.
- مقاومت در برابر سایش: این غلتک ها در برابر سایش و سایش بسیار مقاوم هستند و عمر طولانی را حتی در کاربردهای با بار و استرس بالا تضمین می کنند.
- انبساط حرارتی کم: غلتک های کاربید سیلیکون دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایینی هستند، به این معنی که شکل و اندازه خود را حتی در دماهای شدید حفظ می کنند.
- عملکرد صاف: ساخت و ساز دقیق آنها حرکت صاف و یکنواخت مواد را از طریق کوره ها و کوره ها تضمین می کند.
- مقاومت در برابر خوردگی و شیمیایی: این غلتکها در برابر اکثر اسیدها، قلیاییها و سربارهها مقاوم هستند و از حفظ راندمان عملیاتی در محیطهای تهاجمی اطمینان میدهند.
کاربردهای اصلی Kerui غلتک کاربید سیلیکون
نوار نقاله های غلتکی کوره:
غلتک های کاربید سیلیکون معمولاً برای انتقال موادی مانند سرامیک و شیشه از طریق کوره های با دمای بالا استفاده می شوند.
پخت سرامیک:
به عنوان استفاده می شود مبلمان کوره در فرآیندهای پخت سرامیک برای پشتیبانی و انتقال محصولات سرامیکی از طریق کوره.
تولید شیشه:
در فرآیندهای ذوب و قالبگیری شیشه استفاده میشود که در آن دماهای بالا و شرایط خورندگی را تحمل میکنند.
کوره های فولادی:
در گرم کردن مجدد کوره ها برای انتقال شمش های فولادی استفاده می شود، که حرکت و توزیع دما را تضمین می کند.
