Brique d'isolation de silice
La brique isolante en silice est principalement composée de minéraux silicatés et d’autres minéraux auxiliaires. En tant que matériau réfractaire aux acides, la brique peut résister érosion par les gaz acides. Et son volume est relativement stable pour une utilisation à long terme à des températures élevées.
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91
SiO2% (≥)
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1.0-1.2
Densité apparente (g/cm³)
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1480-1560
Réfractaire sous charge (℃)
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3.5
Résistance à l'écrasement à froid (MPa)
Description de la brique isolante en silice
La brique isolante en silicone est un matériau isolant à haute température avec une pureté élevée, une résistance élevée, une douceur élevée, une faible pollution et une faible teneur en impuretés. Il résiste à l'érosion par les gaz acides et présente une bonne stabilité de volume à haute température. C'est un matériau réfractaire acide avec une teneur en silice de plus de 91%. La composition minérale du silicium brique isolante est du phosphoquartz 78 % à 86 %, de la cristobalite 13 % à 15 % et du quartz 4 % à 7 %. La température de ramollissement de la charge atteint 1640 1670-2984 3038 ℃ (XNUMX XNUMX-XNUMX XNUMX ℉) et le volume est relativement stable à des températures élevées pour une utilisation à long terme sans déformation.
Index technique de Kerui Brique isolante en silice à vendre
| Item / Grade | GGR-1.00 | GGR-1.10 | GGR-1.15 | GGR-1.20 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ω (SiO2) ≥/% | 91 | 91 | 91 | 91 | |
| Densité apparente ≥/(g/cm³) | 1.00 | 1.10 | 1.15 | 1.20 | |
| Résistance à l'écrasement à froid ≥/MPa | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | |
| Changement linéaire permanent lors du réchauffage ≤/℃ | 1500℃, 2h | / | / | 0.5 | 0.5 |
| 1450℃, 2h | 0.5 | 0.5 | / | / | |
| 0.1MPa Réfractarité Sous-charge ≥/℃ | 1400 | 1420 | 1500 | 1520 | |
| Coefficient de conductivité thermique ≤/[W/(m·K)] (Température moyenne 350 ± 10 ℃) | 0.55 | 0.60 | 0.65 | 0.70 | |
Effet du minéralisant sur la brique isolante en silice
Les minéralisateurs peuvent accélérer la forme cristalline ou la transition de phase du corps réfractaire pendant le processus de frittage, ce qui est bénéfique pour améliorer ou accroître les performances du produit. Lors de la fabrication de briques de silice, l’ajout de minéralisateurs peut accélérer la transformation du quartz en tridymite. Lorsque le quartz est transformé en tridymite ou en cristobalite, en raison des différences de structure et de propriétés physiques entre eux, l'effet énergétique de reconstitution de la transformation de réseau est très important et la vitesse de transformation est très lente.
Ainsi, la transformation du quartz α en α-tridymite ne peut être obtenue que lorsqu’une quantité suffisante de minéralisant est présente. Dans le même temps, la phase liquide formée au cours de ce processus de transformation amortit les contraintes générées par l'expansion du volume pendant le processus de transformation et améliore la stabilité aux chocs thermiques et la résistance de l'adobe. Par conséquent, cela peut empêcher le desserrage et la fissuration du produit pendant le processus de cuisson.
Bonnes performances de la brique isolante en silice
Poids léger
Silica briques réfractaires isolantes sont constitués de minerais siliceux et de silicates, etc. Par rapport à d'autres matériaux réfractaires traditionnels, ces matériaux ont les caractéristiques d'une densité plus faible et d'un poids léger. Dans le même temps, le corps de la brique contient plus de pores. Ces pores réduisent le poids total du corps de la brique, de sorte que la brique isolante en silice devient plus légère.
Facilité de construction et d'utilisation
Les briques isolantes en silicone sont souples et faciles à installer. Cela permet le dimensionnement et la personnalisation nécessaires lors de l'installation pour s'adapter à des surfaces de différentes formes. Le processus d'installation des briques d'isolation thermique en silicium est relativement simple et nécessite généralement des étapes de base telles que l'application d'adhésif ou de coulis, le carrelage et le remplissage des joints de briques. Le personnel de construction peut alors maîtriser les compétences d’installation. De plus, cela permet de réduire la difficulté opérationnelle et la période de construction.
Haute douceur
La brique isolante en silicone est une sorte de matériau thermodurcissable. Ses matières premières de production comprennent également de la résine de silicone, des fibres inorganiques, etc. Au cours du processus de production, ces matériaux subiront une série de traitements. Après cela, une structure de réseau tridimensionnelle douce est formée grâce à l’entrelacement de résine de silicone et de fibres inorganiques. Cette structure confère aux briques isolantes en silicium une grande douceur, qui peuvent se déformer lorsqu'elles sont soumises à une force externe et ne sont pas faciles à casser.
Quelles sont les utilisations de la brique isolante en silice ?
- Isolation thermique des fours industriels : isolation thermique et isolation thermique des fours industriels tels que l'acier, les métaux non ferreux, la céramique et le verre ;
- Isolation du bâtiment : murs extérieurs du bâtiment, toitures, sols, etc.
- Conservation de la chaleur de la chaudière : conservation de la chaleur et isolation thermique de centrale chaudières, chaudières industrielles et autres équipements.
- Isolation des canalisations : isolation thermique et isolation thermique des pipelines pétrochimiques, de gaz naturel, de CVC et autres.
Types courants de brique isolante en silice
Brique de silice pour four à coke
En tant que principal matériau réfractaire du four à coke, la qualité des briques de silice joue un rôle essentiel dans les économies d'énergie, le rendement élevé, la protection de l'environnement et la réduction de la consommation d'énergie du four à coke. Par conséquent, les briques de silice pour fours à coke doivent avoir une bonne stabilité volumique à haute température, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance aux scories.
Briques de silice pour haut fourneau chaud
Dans le contexte d'un développement technologique continu, la température moyenne du haut fourneau chaud peut atteindre 1250 1300-XNUMX XNUMX °C. Cela nécessite l'utilisation de matériaux réfractaires capables de résister à des températures extrêmement élevées pour augmenter la durée de vie. La brique réfractaire de silice a une bonne résistance aux chocs thermiques, c'est donc le meilleur choix pour être utilisée dans un haut fourneau chaud.
Brique de silice pour four à verre
La température à l’intérieur d’un four à verre est généralement très élevée. La silice briques réfractaires à vendre avoir une bonne stabilité à haute température et une bonne résistance à la chaleur. Ainsi, il peut résister aux chocs thermiques et au cycle thermique dans les environnements à haute température du four à verre et il n'est pas facile de se fissurer ou de perdre sa résistance au feu. La brique convient à l’intérieur d’un four à verre.
Brique de silice légère
La teneur en silice des briques de silice légères est supérieure à 91 % et la densité apparente est inférieure à 1.2g/cm3Il est largement utilisé dans la construction, la conservation de la chaleur, l'isolation thermique, la protection contre les incendies, etc. Les briques de silice légères ont une densité d'environ 1/3 plus légère que les briques de silice ordinaires, de sorte que leur conductivité thermique et leurs performances d'isolation thermique sont meilleures.
Systèmes de production intelligents de Kerui Brique d'isolation de silice
Système de dosage automatique
Kerui dispose d'un système de dosage automatique qui contrôle les ingrédients par micro-ordinateur. Parallèlement, deux ateliers tridimensionnels permettent de cribler, broyer et mélanger les matières premières de haut en bas. Ensuite, les matières premières dosées automatiquement sont envoyées à la machine de moulage. Donc, Kerui peut garantir que la proportion de briques réfractaires en silicium est précise pour garantir que le produit a d'excellentes performances. L’efficacité de la production peut être considérablement améliorée grâce à ce système intelligent. Les erreurs dans les opérations manuelles peuvent également être réduites.
Système environnemental
En tant que fournisseur responsable de briques réfractaires en silicium, Kerui accorde toujours plus d'attention à la protection de l'environnement dans le processus de production tout en améliorant la qualité des produits. Il adopte un système environnemental complet. Le système avancé peut détecter automatiquement les paramètres de divers déchets. Pendant la production, Kerui effectue la désulfuration, la dénitrification et le dépoussiérage pour réduire la pollution de l'environnement. Par conséquent, ce groupe réfractaire peut faire de son mieux pour minimiser la pollution de l'environnement. En outre, Kerui Société fonctionne toujours dans le but de se conformer aux exigences des lois et réglementations en matière de protection de l’environnement.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la brique isolante en silice, veuillez nous contacter. KeruiLes chefs d'entreprises internationales de vous offriront les services de consultation les plus complets. Kerui vous accueille également pour visiter son usine.
