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Les briques à haute teneur en alumine sont principalement utilisées pour le revêtement des fours électriques de fabrication d'acier, des fours de fusion de verre, des fours rotatifs à ciment et d'autres équipements à haute température.

Principalement divisé en briques réfractaires en argile pour les hauts fourneaux, en briques réfractaires en argile pour les hauts fourneaux chauds et en grandes briques réfractaires en argile pour les fours à coke et les fours à verre.

Principalement utilisé dans les hauts fourneaux chauds, les cuves et les fonds de hauts fourneaux, les régénérateurs de fours de fusion de verre, les fours de frittage de céramique, les revêtements de fours en cul-de-sac dans les systèmes de craquage du pétrole, etc.

Il est utilisé comme matériaux réfractaires pour les fours à haute température et résistants à l'érosion tels que les fours à piscine industrielle en verre, les fours électriques en verre, les glissières dans l'industrie sidérurgique et les fours dans l'industrie du carbonate de sodium.

Principalement utilisé dans les hauts fourneaux de fabrication du fer et les hauts fourneaux chauds, les fours de fabrication d'acier, les fours d'affinage externes, les chauffe-eau coulissants, les fours de fusion du verre et les fours industriels pétrochimiques.

Il s'agit d'un matériau réfractaire à haute teneur en carbone, présentant une excellente conductivité thermique, une résistance à la corrosion et aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans les hauts fourneaux, les fours électriques et les applications industrielles à haute température.

Il s'agit d'un matériau réfractaire haute performance présentant une excellente résistance à la corrosion, une grande stabilité thermique et une résistance à l'érosion par le verre en fusion. Il est largement utilisé dans les fours verriers et autres applications industrielles à haute température.

Il peut être utilisé comme revêtement de four à verre, brique de couverture de trou d'écoulement en verre brossé et utilisé dans les dispositifs de prétraitement du fer fondu, les incinérateurs à déchets, le support du four de gazéification sous pression de boues d'eau de charbon, etc.

Principalement utilisé dans les hauts fourneaux chauds, les cuves et les fonds de hauts fourneaux, les régénérateurs de fours de fusion de verre, les fours de frittage de céramique, les revêtements de fours en cul-de-sac dans les systèmes de craquage du pétrole, etc.

Les briques d'andalousite avec d'excellentes performances peuvent répondre pleinement aux exigences d'utilisation dans différentes parties des hauts fourneaux et des fours à vent chaud et dans différents environnements de travail.

Les matériaux réfractaires en sillimanite sont largement utilisés dans les fours à verre, les hauts fourneaux, la céramique, etc. dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction et d'autres industries.

Principalement utilisé dans les fours alcalins à foyer ouvert, les fonds de fours électriques et les parois de fours pour la fabrication de l'acier.

Les briques de carbone de magnésie sont principalement utilisées dans le revêtement des convertisseurs, des fours à arc électrique à courant alternatif, des fours à arc électrique à courant continu et des lignes de poches de coulée de scories dans l'industrie sidérurgique.

Les briques de dolomite sont largement utilisées dans les convertisseurs alcalins. En outre, des briques de dolomite magnésienne imprégnées de pétrole sont également utilisées comme revêtement pour certains fours de raffinage externes.

Principalement utilisé dans l'industrie métallurgique, comme la construction de fours à foyer ouvert, de fours électriques, de fours d'affinage externes et de divers fours de fusion de métaux non ferreux résistants aux alcalis.

Principalement utilisé comme bons produits réfractaires dans les fours de fusion de métaux non ferreux, tels que les fours à acier-nickel et les revêtements de fours de fusion d'aluminium, les couvercles de fours électriques, les revêtements de tambours en acier, les revêtements d'équipements de traitement sous vide de raffinage de l'acier, les revêtements de courroies à haute température dans les fours de calcination de ciment, les chambres de stockage d'acier dans les fours à foyer ouvert et les briques en treillis dans les chambres de chauffage des fours à verre.

La brique de spinelle de fer et de magnésie est un matériau réfractaire alcalin sans chrome idéal pour la cuisson au four rotatif à ciment.

Principalement utilisé comme matériaux de structure pour les fours à coke, les fours à verre, les fours de fabrication d'acier acide et d'autres équipements thermiques.

Principalement utilisé pour la fabrication de cornues métallurgiques non ferreuses, de moules de coulée en aluminium, de revêtements de fours électriques, de revêtements de cellules électrolytiques en aluminium, de meubles de four en céramique et d'échangeurs de chaleur, etc.

Utilisé comme matériau de support pour le revêtement du four de chauffage par trempe de fil et la brique de rail coulissant en carbure de silicium en corindon pour le four de chauffage de laminage d'acier. Il peut également être utilisé comme meuble de four pour la cuisson de la céramique.

Utilisé comme revêtement du corps inférieur du haut fourneau, revêtement de la cellule électrolytique de réduction d'aluminium, meubles de four en céramique et manchon de tuyau de refroidissement par eau de la tuyère du haut fourneau.

Couramment utilisé dans les bétons réfractaires, le béton à haute résistance et les applications industrielles nécessitant une prise rapide et une résistance aux températures élevées.

Il est idéal pour la fabrication de produits réfractaires moulés à haute performance, offrant une excellente résistance thermique, une résistance et une durabilité dans des environnements exigeants à haute température.

Il est conçu pour les applications à très haute température, offrant une réfractarité et une stabilité supérieures pour les processus industriels critiques tels que la fabrication de l'acier et la métallurgie des métaux non ferreux.

Utilisé comme revêtement de fours à atmosphère neutre ou acide tels que les hauts fourneaux, les fours de chauffage, les auges de coulée de fours électriques et en remplacement de briques de forme spéciale.

Largement utilisé dans le revêtement des fours, les équipements thermiques, les conduits de fumée et les fenêtres de fumée dans diverses industries et dans la couche isolante des fours à atmosphère.

Principalement utilisé comme matériau de revêtement pour divers fours à haute température neutres ou acides tels que les chaudières, les hauts fourneaux, les fours de chauffage et les fours à céramique.

Principalement utilisé dans les conteneurs industriels à atmosphère acide, tels que les conduits de fumée, les revêtements de tours de retrait à l'acide nitrique et autres équipements soumis à la corrosion acide.

Utilisé pour les portes de four, les trous d'incendie, les revêtements, etc. des fours de chauffage industriels, des fours de pyrolyse, des fours de décompression, des chaudières, des cylindres et des couches d'isolation de tuyaux.

Peut être utilisé dans les pièces facilement usées de toutes sortes d'équipements à haute température, tels que les incinérateurs de déchets, les corps de hauts fourneaux, les fours à cyclone, les fours à ébullition et les chaudières.

Convient aux revêtements de divers fours de traitement thermique, fours de chauffage, fours à cuve, fours rotatifs, couvercles de fours électriques, trous de coulée de haut fourneau, etc.

Convient à divers fours de chauffage, fours de recuit, hauts fourneaux chauds, couvercles de four de petits fours à arc électrique, brûleurs de fours à haute température, etc.

Utilisé comme couche isolante des hauts fourneaux et des calandres, ainsi que comme revêtement des équipements à haute température tels que les tuyaux de sortie de gaz et les dépoussiéreurs.

Largement utilisé dans les hauts fourneaux, les fours de chauffage, les dessus de fours électriques, les fours à cuve de torréfaction de poudre de minerai de fer, etc. Le matériau et la forme peuvent être personnalisés.

Principalement utilisé dans les pièces facilement usées des équipements à haute température tels que les fours métallurgiques, les réacteurs à haute température, les électrolyseurs, les auges de four et les bassins de fusion.

Utilisé comme matériau de remplissage pour les fours à induction, les fours de chauffage, les convertisseurs et autres équipements à haute température pour renforcer la structure du four grâce à un pilonnage puissant.

Principalement utilisé comme revêtement haute température ou couche d'étanchéité, en particulier sous le fond des dalles de pavage de piscine en corindon de zirconium fondu (75~120m).

Principalement utilisé pour le revêtement de travail des fours à induction pour la fusion et l'isolation de la fonte et de l'acier moulé, le remplissage des interstices et le nivellement des couches de maçonnerie à haute température.

Largement utilisé dans divers revêtements de travail. Par exemple, les revêtements de fours à induction, les fonds de fours électriques à très haute puissance, les poches en acier continues, etc.

Utilisé pour les joints et la réparation des corps de fours construits avec des briques en terre réfractaire tels que les hauts fourneaux, les hauts fourneaux chauds, les fours à coke, les fours de trempage, les chaudières, etc.

Utilisé pour le dessus du haut fourneau, le fond du four, le foyer, le ventre du four, la paroi du four, le régénérateur et d'autres fours industriels construits avec des briques à haute teneur en alumine.

Utilisé pour la construction et la réparation de fours à coke, de fours de fusion de verre, de fours de fusion d'acide et d'autres fours industriels construits avec des briques de silice.

Le mortier de magnésie est largement utilisé pour joindre et réparer les briques réfractaires dans les fours industriels à haute température, tels que les fours de fabrication de l'acier et du ciment.

Il est largement utilisé dans les équipements à haute température tels que les réacteurs à haute température, les tours de distillation, les fours de craquage, les fours de chauffage, les fours électriques, les fours rotatifs à ciment, etc.

Il peut être utilisé pour les revêtements de parois de fours industriels, les réservoirs de stockage, les canalisations à haute température et les fours de fusion et peut également être utilisé comme matériaux de traitement de blocs modulaires ou pliés.

Il est largement utilisé dans le revêtement des fours à haute température tels que les hauts fourneaux, les fours à creuset, les fours de fusion, les incinérateurs de déchets et les fours de traitement des gaz d'échappement.

Il est largement utilisé dans divers fours industriels, poches, buses immergées et scellement des joints de dilatation des portes et corps de four.

Principalement utilisé pour l'isolation thermique de divers fours, tuyaux et conteneurs à haute température, ainsi que pour les tissus de revêtement isolants, les joints de dilatation à haute température et les revêtements de cheminée.

Il est principalement utilisé pour l'étanchéité et l'isolation des équipements à haute température tels que les tuyaux, les fours, les portes de four, les conduits de fumée, les brûleurs, les câbles et les usines pétrochimiques.

Il est largement utilisé dans l'isolation thermique des réacteurs à haute température, des fours, des pipelines et d'autres équipements, ainsi que dans la fabrication de chambres de combustion, de brûleurs, de buses et d'autres composants.

En tant que couche d'isolation thermique pour les composants électriques, les moulages de précision, les réacteurs thermiques, les équipements d'incinération, les joints haute température et autres pièces haute température.

Le ruban en fibre céramique est un matériau isolant résistant à la chaleur, présentant une faible conductivité thermique et une bonne flexibilité, largement utilisé pour les applications d'étanchéité, d'isolation et de protection thermique.

L'adhésif pour fibres céramiques est un matériau de collage haute température spécialement conçu pour fixer et sceller les produits d'isolation en fibres céramiques tels que les couvertures, les panneaux et les modules.

Il est largement utilisé dans l'isolation thermique, la résistance au feu et l'isolation acoustique des canalisations, des murs et des toits des équipements dans les domaines de l'énergie électrique, de la métallurgie, de la pétrochimie, des navires et d'autres domaines.

Les plaques en SiC sont fabriquées en carbure de silicium et offrent une excellente résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à l'usure. Elles sont largement utilisées dans les fours et les fours à haute température.

Les poutres en SiC sont des composants réfractaires en carbure de silicium présentant une résistance mécanique élevée, une excellente résistance aux chocs thermiques et une longue durée de vie. Elles sont largement utilisées comme supports structurels dans les fours à haute température.

Les tubes en SiC sont des composants en carbure de silicium présentant une excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion et aux chocs thermiques. Ils sont couramment utilisés dans les fours à haute température et les systèmes thermiques.

Les rouleaux en carbure de silicium offrent une résistance élevée, une excellente résistance aux chocs thermiques et une résistance à l'usure exceptionnelle. Ils sont largement utilisés dans les fours à rouleaux pour un transport stable et efficace des matériaux à haute température.

Les colonnes en carbure de silicium (SiC) sont des éléments structuraux caractérisés par une résistance élevée, une excellente résistance aux chocs thermiques et une longue durée de vie. Elles sont largement utilisées comme supports verticaux dans les fours à haute température.

Les plaques de cordiérite (mullite) offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, une faible dilatation thermique et une bonne stabilité à haute température. Elles sont largement utilisées comme garnitures de four dans les fours céramiques et industriels.

Les panneaux rainurés en cordiérite et mullite présentent une excellente résistance aux chocs thermiques et une grande stabilité dimensionnelle. Ils sont largement utilisés dans les fours à rouleaux pour assurer un support stable et un positionnement précis des produits céramiques.

Les colonnes de cordiérite (mullite) offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, une faible dilatation thermique et une bonne stabilité à haute température. Elles sont largement utilisées comme supports verticaux dans les fours céramiques et industriels.

Utilisé dans la couche isolante des fours industriels tels que les fours tunnels en céramique, les fours à rouleaux, les fours à navette, les fours muraux, etc. Ainsi que d'autres endroits sans forte érosion des matériaux fondus à haute température.

Souvent utilisé comme couche d'isolation des équipements thermiques tels que les fours d'allumage, les conduits de fumée, les appareils de raffinage, les appareils de chauffage, les fours et canalisations à gaz, les fours de trempage, les fours de recuit, les chambres de réaction, etc.

Convient au revêtement réfractaire et à la couche d'isolation de support des fours à pyrolyse, des hauts fourneaux chauds, des fours à rouleaux en céramique, des fours électriques à tiroirs en porcelaine et de divers fours à résistance industriels.

Couramment utilisé comme couche de travail et couche d'isolation thermique des fours à haute température dans les gazéificateurs de l'industrie pétrochimique, les réacteurs à noir de carbone, les fours à induction métallurgiques et d'autres industries.

Couramment utilisé dans les couches d'isolation des fours à coke, les voûtes des fours à verre, les parois chaudes des hauts fourneaux et les dômes. Il n'entre pas en contact direct avec les matériaux fondus à haute température et les couches de travail au gaz alcalin.