Briques réfractaires à base de zircon
Les briques réfractaires à base de zircon sont conçues pour le verre en fusion, les hautes températures et les environnements chimiquement agressifs. Elles offrent une excellente résistance à la corrosion, une grande stabilité thermique et une longue durée de vie, pour les fours verriers et autres applications exigeantes.
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40-95
Teneur en ZrO₂ (%)
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3.0-5.8
Densité apparente (g/cm³)
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90-150
Résistance à la compression (MPa)
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≥ 1700
Réfractarité (°C)
Contenu de la diapositive
Que sont les briques réfractaires à base de zircon ?
Les briques réfractaires à base de zircon sont un groupe de matériaux composés de zircon (ZrSiO₄) et de zircone (ZrO₂), et comprennent des produits frittés et coulés. Elles sont largement utilisées dans les fours verriers, la métallurgie des métaux non ferreux et l'industrie chimique, où la résistance à la corrosion par le verre en fusion, aux chocs thermiques et la stabilité structurelle sont essentielles.
Types de briques réfractaires à base de zircon
Briques de zircon et de zircone (Système de zircon pur)
1. Brique de zircon (ZrSiO₄)
Brique à usage général pour applications standard de four à verre
2. Brique à haute teneur en zircon
Teneur en ZrO₂ améliorée pour une meilleure résistance à la corrosion
3. Brique de zirconate de calcium
Conçu pour les environnements verriers riches en alcalins
4. Zircone stabilisée à l'yttria (YSZ)
Résistance à la corrosion ultra-élevée pour conditions extrêmes
Conseils : Idéal pour les zones de fours à verre où la corrosion est prédominante.
Briques composites en zircon
Excellente résistance aux chocs thermiques, convient aux zones sujettes aux fluctuations de température.
2. Brique frittée de zircon-alumine (AZS fritté)
Performance équilibrée entre résistance et résistance à la corrosion
Conseils : Idéal pour les zones de stress thermique et de températures fluctuantes.
Briques de zircon coulées fusionnées
1. Brique AZS coulée fusionnée (33 / 36 / 41)
Matériaux standard pour les zones de contact avec le verre, à haute densité et résistance à la corrosion.
2. Brique de zircone à haute teneur en zircone fusionnée
Solution haut de gamme pour une corrosion extrême et une longue durée de vie en campagne
Conseils : Idéal pour les zones de contact direct avec le verre en fusion
Comparaison des données techniques
| Propriétés | Brique de zircon | Haute zircone | Zirconate de calcium | Brique YSZ | Zircon-mullite | AZS fritté | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 | Zircone fondue |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZrO₂ (%) | ≥ 60 | ≥ 65 | ≥ 50 | ≥ 90 | ≥ 40–50 | ≥ 30–40 | ~ 33 | ~ 36 | ~ 41 | ≥ 90–95 |
| Al₂O₃ (%) | ≤ 5 | ≤ 5 | ≤ 5 | - | ≥ 40 | ≥ 45 | L’équilibre | L’équilibre | L’équilibre | - |
| Densité apparente | 3.6-3.8 | 3.7-3.9 | 3.8-4.0 | 5.5-6.0 | 3.0-3.3 | 3.1-3.4 | 3.4-3.6 | 3.5-3.7 | 3.6-3.8 | 5.2-5.8 |
| Porosité | ≤18% | ≤15% | ≤15% | ≤10% | ≤20% | ≤18% | ≤2% | ≤2% | ≤2% | ≤1% |
| Solidité | ≥ 100 MPa | ≥ 120 MPa | ≥ 110 MPa | ≥ 150 MPa | ≥ 90 MPa | ≥ 100 MPa | ≥ 150 MPa | ≥ 150 MPa | ≥ 150 MPa | ≥ 150 MPa |
| Choc thermique | Bon | Moyenne | Moyenne | Moyenne | Excellent | Bon | Moyenne | Moyenne | Low | Low |
| Corrosion | Haute | Très élevé | Très élevé | Excellent | Haute | Haute | Très élevé | Excellent | Exceptionnel | Exceptionnel |
| Structure | Fritté | Fritté | Fritté | Fritté | Fritté | Fritté | Fusionné | Fusionné | Fusionné | Fusionné |
| Niveau de coût | Moyenne | Moyen-élevé | Haute | Très élevé | Moyenne | Moyenne | Haute | Haute | Très élevé | Très haut |
Applications et systèmes d'application
Les briques réfractaires à base de zircon sont largement utilisées dans les fours verriers et les environnements à forte corrosion, où les matériaux doivent résister à l'érosion par le verre en fusion, aux contraintes thermiques et aux attaques chimiques. Selon les conditions de fonctionnement, leurs applications se répartissent en deux grands systèmes, chacun présentant des exigences de performance et des choix de matériaux spécifiques.
Applications des fours à verre et de la métallurgie
Il s'agit du principal domaine d'application des réfractaires à base de zircon, notamment dans les fours de fusion du verre, où les matériaux sont exposés au verre en fusion, à des températures élevées et à un fonctionnement continu.
Applications typiques
1. Réservoir et paroi latérale du four en verre : Exige une excellente résistance à la corrosion et une faible contamination du verre en fonctionnement continu
2. Fond du four : Nécessite une structure stable et une forte résistance à la pénétration du verre en fusion au fil du temps.
3. Extrémité de travail et canal d'alimentation : Nécessite des performances stables dans des conditions de cyclage thermique et de fluctuation chimique.
4. Chambre de régénération et de vérification : Nécessite une résistance aux cycles de température élevés et aux vapeurs chimiques agressives.
&
Forte résistance à la corrosion par le verre en fusion
Faible porosité pour empêcher la pénétration du verre
Haute stabilité thermique en fonctionnement continu
Compatibilité avec différents types de verre
Matériaux recommandés
Brique de zircon / Brique à haute teneur en zircon
Brique de zircon-mullite (zones de choc thermique)
Fusion coulée AZS-33/36/41 (zones de contact avec le verre)
Brique de zircone fondue pour zones de corrosion
Conseils : Le choix approprié des matériaux par zone du four est essentiel pour prolonger la durée de vie du four.
Applications chimiques hautement corrosives
Outre les fours à verre, les briques à base de zircon sont également utilisées dans les environnements chimiques et hautement corrosifs, où une résistance aux acides, aux alcalis et aux milieux agressifs est requise.
Réacteurs et cuves chimiques
Réservoirs de stockage d'acide et d'alcali
revêtements d'équipements pétrochimiques
Fours industriels à haute corrosion
Excellente résistance aux acides et aux alcalis
Faible perméabilité à la pénétration
Résistance mécanique et durabilité stables
Longue durée de vie en milieu corrosif
Brique à haute teneur en zircon
Brique de zirconate de calcium
Brique de zircone stabilisée à l'yttria
Brique de zircone à haute teneur en zircone fusionnée
Conseils : Idéal pour les environnements où la corrosion chimique est plus critique que la charge thermique.
Choix et avantages des matériaux pour four à verre
Les différentes zones du four nécessitent différents matériaux à base de zircon pour obtenir le meilleur équilibre entre résistance à la corrosion, stabilité thermique et durée de vie :
- Couronne : Brique de silice / Zircon-mullite (meilleure résistance aux chocs thermiques)
- Paroi latérale (contact avec le verre) : AZS-36 / AZS-41 (excellente résistance à la corrosion)
- Base : Brique de zircon dense (faible perméabilité, structure stable)
- Extrémité de travail : Haute teneur en zircon / AZS (performance et durabilité équilibrées)
Les réfractaires à base de zircon offrent une excellente résistance à la corrosion par le verre en fusion, une faible dilatation thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques et une réfractarité élevée, garantissant des performances fiables en fonctionnement continu à haute température.
Conseils : Le choix du matériau approprié en fonction de la zone du four et des conditions de travail peut améliorer considérablement la durée de vie du four tout en optimisant le coût global.
Comment choisir et installer des briques à base de zircon
Le choix du réfractaire à base de zircon approprié dépend de la zone du four, de la composition du verre, de la température de fonctionnement et du niveau de corrosion. Une installation correcte et une compatibilité des matériaux sont tout aussi importantes pour garantir la stabilité structurelle, la résistance à la corrosion et une longue durée de vie en fonctionnement continu à haute température.
1. Comment choisir
Contact en verre → AZS / Haute teneur en zircon
Cycles thermiques → Zircon-mullite
Corrosion chimique → Brique de zircone
Moyen → Brique de zircon
Haute teneur → Zirconate de calcium
Extrême → Zircone fusionnée / YSZ
Économique → Brique de zircon
Équilibré → AZS-33 / 36
Premium → AZS-41 / Zircone
2. Matériel d'installation et de support
Pose à sec avec marge de dilatation
Installation zonée en fonction de la conception du four
Mortier réfractaire
matériaux de support isolant
Gamme complète de briques réfractaires à base de zircon
Formes et tailles personnalisées
Matériaux adaptés et assistance technique
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Pourquoi choisir Kerui Refractory
Kerui Refractory propose une gamme complète de solutions réfractaires à base de zircon pour les fours à verre et les applications à forte corrosion, notamment des briques de zircon, des briques composites de zircon, des briques AZS coulées fondues et des produits réfractaires sur mesure.
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| Produits et approvisionnement | Technique et service |
|---|---|
| Gamme complète de briques réfractaires à base de zircon | Support technique pour le choix des matériaux |
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