दुर्दम्य उत्पादों का चयन करते समय महत्वपूर्ण प्रदर्शन

अपघटनशीलता से तात्पर्य किसी भी भार के तहत पिघले बिना उच्च तापमान का सामना करने की क्षमता से है। यह अपघटक पदार्थों की उच्च तापमान सहन करने की क्षमता को मापने का मूल पैमाना और तकनीकी सूचकांक है। अपघटनशीलता की डिग्री का निर्धारण तापमान मापने वाले उपकरण की तुलना किसी ज्ञात अपघटक मानक से करके किया जाता है। इसके अलावा, पदार्थ के तापमान मापने वाले उपकरण का परीक्षण निर्दिष्ट तापन स्थितियों के तहत किया जाता है। अपघटनशीलता की डिग्री को व्यक्त करने के लिए हम झुकने के मानक का भी उपयोग करते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि अपघटनशीलता की डिग्री पदार्थ का गलनांक नहीं है। उच्च तापमान दुर्दम्ययह इसके वास्तविक उपयोग तापमान को नहीं दर्शाता है। सामान्यतः, वास्तविक परिचालन तापमान प्रयोगात्मक रूप से प्राप्त दुर्दम्यता से कम होता है।

वह तापमान जिस पर उच्च तापमान और स्थिर भार के तहत दुर्दम्य पदार्थ अलग-अलग मात्रा में विकृत होते हैं, उसे भार-नरमी तापमान कहा जाता है। यह सूचक उच्च तापमान पर दुर्दम्य पदार्थों की संरचनात्मक कठोरता को निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है और दुर्दम्य पदार्थों के सेवा तापमान को निर्धारित करने का एक महत्वपूर्ण आधार भी है। क्योंकि वास्तविक निर्माण स्थल पर, दुर्दम्य ईंटों को बिछाते समय उन पर एक निश्चित मात्रा में दबाव बना रहता है। Kerui भौतिकी प्रयोगशाला सबसे सटीक मापन परिणाम प्रदान करेगी। यहाँ आपको 1200-1790°C के भार-सहनशीलता तापमान वाली दुर्दम्य ईंटें मिलेंगी।

भट्टी के संचालन के दौरान, तापमान में अत्यधिक ठंड और गर्मी के परिवर्तन अपरिहार्य हैं। तापमान में तीव्र परिवर्तन के बावजूद क्षतिग्रस्त न होने की क्षमता को थर्मल शॉक स्थिरता कहा जाता है। तापमान में परिवर्तन होने पर, अग्निरोधी ईंटें सामग्री फैलती और सिकुड़ती भी है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे उत्पाद में ऊष्मीय तनाव उत्पन्न होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि जब ऊष्मीय तनाव दुर्दम्य सामग्री के क्रांतिक तापमान से अधिक हो जाता है, तो उसमें दरारें या टूटन हो सकती है। ऊष्मीय आघात स्थिरता को आमतौर पर इस आधार पर मापा जाता है कि इसे बिना किसी क्षति के कितनी बार बार-बार गर्म और ठंडा किया जा सकता है।

दुर्दम्य पदार्थों का उपयोग अक्सर अत्यधिक उच्च तापमान पर किया जाता है। पहले बताए गए विस्तार और संकुचन परिवर्तनों के अलावा, उपयोग के दौरान ग्राहकों को दुर्दम्य पदार्थों में पुनर्क्रिस्टलीकरण, सिंटरिंग और क्रिस्टलीय अवस्था परिवर्तन जैसी अपरिवर्तनीय भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं का भी सामना करना पड़ सकता है। दुर्दम्य उत्पादों के आयतन में परिवर्तन होने पर भट्टी की मजबूती भी गंभीर रूप से प्रभावित होती है, और यहाँ तक कि उसमें दरारें पड़ सकती हैं या वह ढह सकती है। आमतौर पर, हम दुर्दम्य ईंटों की आयतन परिवर्तन दर का अवलोकन करने के लिए उन्हें बार-बार सिंटरिंग करने की विधि का उपयोग करते हैं।

रासायनिक आक्रमण दुर्दम्य पदार्थों को क्षति पहुँचाने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। हालाँकि, यह अपरिहार्य है क्योंकि दुर्दम्य पदार्थ औद्योगिक भट्टियों जैसे कि काँच भट्टियों, सीमेंट भट्टियों और इस्पात भट्टियों में अपरिहार्य सामग्री हैं। वास्तव में, दुर्दम्य पदार्थों की रासायनिक संक्षारण प्रक्रिया बहुत जटिल है, जिसमें क्षरण, घर्षण, प्रवेश, प्रसार और विघटन जैसे रासायनिक प्रभाव शामिल हैं। प्रयोग के दौरान, Kerui नमूने के परीक्षण से पहले और बाद में संक्षारण की गहराई की तुलना की गई। अग्नि ईंट उत्पाद की रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधकता का निर्धारण करने के लिए।

किसी दुर्दम्य पदार्थ में छिद्रों के आयतन और कुल आयतन के अनुपात की गणना करके, हम उसकी सरंध्रता ज्ञात कर सकते हैं। यह सूचक दुर्दम्य उत्पादों के घनत्व को निर्धारित करने वाला मुख्य कारक है। यह मान दुर्दम्य उत्पादों या इन्सुलेशन उत्पादों के कई गुणों को प्रभावित करता है, जैसे कि तापीय चालकता, विशिष्ट ऊष्मा क्षमता, सामान्य तापमान संपीडन सामर्थ्य, उच्च तापमान संरचनात्मक सामर्थ्य, तापीय आघात स्थिरता और स्लैग प्रतिरोध आदि। इस सूचक से संबंधित हैं वास्तविक सरंध्रता, आभासी सरंध्रता, बंद सरंध्रता आदि। इनमें से सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सरंध्रता है।

बल्क घनत्व का तात्पर्य सभी छिद्रों सहित प्रति इकाई आयतन द्रव्यमान से है, जिसे आमतौर पर ग्राम/सेमी³ या किलोग्राम/मेढ़े में व्यक्त किया जाता है। यह सूचक दुर्दम्य पदार्थों के घनत्व को दर्शाने वाले मुख्य सूचकों में से एक है। तदनुसार, बल्क घनत्व जितना अधिक होगा, छिद्र उतने ही कम होंगे, उत्पाद का घनत्व उतना ही अधिक होगा और अग्निरोधक क्षमता भी उतनी ही अधिक होगी। हालांकि, ग्राहकों को दुर्दम्य पदार्थों के आवश्यक आयतन घनत्व के साथ-साथ अन्य कारकों का भी आकलन करना आवश्यक है। अग्निरोधी ईंटें वास्तविक निर्माण स्थितियों के आधार पर। बेशक, आप संपर्क भी कर सकते हैं। Kerui हमारी तकनीकी टीम इस उत्पाद के प्रदर्शन को आपके लिए अनुकूलित करने में सक्षम है।

वास्तव में, वास्तविक घनत्व छिद्रों को छोड़कर प्रति इकाई आयतन द्रव्यमान को दर्शाता है, अर्थात् छिद्रयुक्त पिंड के द्रव्यमान और वास्तविक आयतन का अनुपात, जिसे ग्राम/सेमी³ में व्यक्त किया जाता है। वास्तविक आयतन छिद्रयुक्त पिंड में ठोस पदार्थ के आयतन को दर्शाता है। वास्तविक घनत्व उत्पाद की स्थूल संरचनात्मक विशेषताओं को नहीं दर्शाता है, लेकिन यह कच्चे माल या उत्पाद की शुद्धता और संसंयोजन की डिग्री को दर्शाता है, इसलिए यह कुछ दुर्दम्य उत्पादों की गुणवत्ता मापने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीकी सूचक भी है।

संपीडन सामर्थ्य प्रति इकाई क्षेत्रफल पर उत्पाद द्वारा सहन किए जा सकने वाले अधिकतम दबाव को संदर्भित करता है, जिसे सामान्यतः इसमें व्यक्त किया जाता है। MPaसंपीडन सामर्थ्य को सामान्य तापमान संपीडन सामर्थ्य, सुखाने की संपीडन सामर्थ्य, उच्च तापमान संपीडन सामर्थ्य और सिंटरिंग संपीडन सामर्थ्य में विभाजित किया गया है। विभिन्न उपयोग स्थितियों के तहत इन उत्पादों के यांत्रिक गुणधर्मों का मूल्यांकन किया जाता है। यह सूचक विभिन्न उपयोग स्थितियों के तहत दुर्दम्य सामग्रियों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीकी सूचक है। एक पेशेवर के रूप में, कोरंडम ईंट निर्माता, Kerui यह कंपनी अच्छी समग्र मजबूती वाले दुर्दम्य उत्पाद प्रदान करती है।

फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ से तात्पर्य प्रति इकाई क्षेत्रफल द्वारा सहन की जा सकने वाली अधिकतम बेंडिंग स्ट्रेस से है। विभिन्न भौतिक और रासायनिक प्रयोगों के माध्यम से, हम विभिन्न परिस्थितियों में दुर्दम्य पदार्थों की बेंडिंग या टूटने का प्रतिरोध करने की क्षमता का निर्धारण कर सकते हैं। इसी प्रकार, फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ को कमरे के तापमान पर फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, सुखाने पर फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, उच्च तापमान पर फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, सिंटरिंग फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ आदि में विभाजित किया जाता है।

यह सूचक किसी वस्तु पर एकदिशीय बल लगने पर उस दिशा में उसके तनाव और विकृति के अनुपात को दर्शाता है। सामान्यतः, यदि किसी भौतिक वस्तु पर कोई निश्चित बल लगाया जाता है, तो उसमें एक निश्चित विरूपण होता है। प्रत्यास्थ मापांक किसी वस्तु की कठोरता का सूचक है। दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर इन्सुलेशन सामग्री। व्यापक परिप्रेक्ष्य से, प्रत्यास्थ मापांक उत्पाद की प्रत्यास्थ विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता का माप है।

तापीय चालकता दुर्दम्य पदार्थ की ऊष्मा संवाहक क्षमता को दर्शाती है। यह दुर्दम्य उत्पादों के गुणों, संरचना और सेवा तापमान से संबंधित है। तापीय चालकता की इकाई W/(m*k) है, जो इकाई तापमान प्रवणता के अंतर्गत इस क्षेत्र से होकर गुजरने वाली ऊष्मा प्रवाह दर को दर्शाती है। यह पैरामीटर औद्योगिक भट्टियों और तापीय उपकरणों की परत की मोटाई या ऊष्मा हानि की गणना के लिए मुख्य पैरामीटर है। सामान्यतः, इन्सुलेशन उत्पादों का चयन करते समय ग्राहकों को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

किसी दुर्दम्य पदार्थ के तापमान को एक निश्चित भार और सामान्य दाब पर 1°C तक बढ़ाने के लिए आवश्यक ऊष्मा को विशिष्ट ऊष्मा धारिता कहते हैं। विशिष्ट ऊष्मा धारिता की इकाई kJ/(kg*K) है। इसी प्रकार, उच्च विशिष्ट ऊष्मा धारिता वाले उत्पाद बिना किसी क्षति के उच्च तापमान सहन कर सकते हैं। दुर्दम्य उत्पाद और साथ ही साथ नरम अग्निरोधी ईंटें बिक्री के लिए उपलब्ध हैं कम विशिष्ट ऊष्मा क्षमता वाले पदार्थ लंबे समय तक तापमान में तेजी से होने वाले शीतलन और तापन परिवर्तनों को सहन नहीं कर सकते। यह तापीय प्रक्रियाओं और तापीय उपकरणों की प्रणालियों की गणना और डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है।

तापमान बढ़ने पर दुर्दम्य पदार्थों के आयतन में होने वाली वृद्धि को ऊष्मीय प्रसार कहते हैं। ऊष्मीय प्रसार और संकुचन के सिद्धांत के कारण दुर्दम्य पदार्थों का ऊष्मीय प्रसार प्रतिवर्ती होता है। इसका अर्थ यह भी है कि तापमान के मूल स्तर पर लौटने पर पदार्थ की लंबाई और आयतन भी अपने मूल आकार में वापस आ जाते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि दुर्दम्य पदार्थ का ऊष्मीय प्रसार जितना अधिक होगा, उसके भीतर ऊष्मीय तनाव उतना ही अधिक उत्पन्न होगा। तापमान में उतार-चढ़ाव वाले वातावरण में उपयोग किए जाने पर यह पदार्थ छिलने की संभावना रखता है। ऊष्मीय प्रसार भट्टी में विस्तार जोड़ों का निर्धारण करने और ऊष्मीय प्रणाली तैयार करने का आधार है।

पुनः दहन की रैखिक परिवर्तन दर को अवशिष्ट रैखिक विस्तार दर या संकुचन दर भी कहा जाता है। दुर्दम्य उत्पादों के इस सूचक को मापते समय, दुर्दम्य उत्पाद को एक निर्दिष्ट तापमान तक गर्म करके कुछ समय तक बनाए रखना होता है, फिर उसे प्रारंभिक तापमान तक ठंडा किया जाता है, और इस परिवर्तन के रैखिक विस्तार या रैखिक संकुचन का प्रतिशत मापा जाता है। सामान्यतः, दुर्दम्य ईंटें जैसे कि उच्च एल्यूमिना अग्निरोधी ईंट कम रीफायर लाइन परिवर्तन दर के साथ भट्टी की स्थिरता को अच्छी तरह से बनाए रखा जा सकता है।

प्लास्टिसिटी संख्या का उपयोग आमतौर पर बिना आकार वाले दुर्दम्य उत्पादों के माप के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, प्लास्टिसिटी संख्या या सूचकांक तनाव पड़ने के बाद उत्पाद की बिना क्षतिग्रस्त हुए आसानी से विकृत होने की क्षमता को दर्शाता है। यह सूचकांक मूल नमूने की ऊंचाई से तुलना करके प्राप्त किया जा सकता है। दुर्दम्य ढलाई योग्य सामग्री का प्लास्टिसिटी सूचकांक आमतौर पर 15% और 40% के बीच होना चाहिए; यदि यह 15% से कम है, तो निर्माण और आकार देना कठिन होगा; यदि यह 40% से अधिक है, तो इससे खराब टैंपिंग और बाद में अधिक संकुचन होगा। बिना आकार वाले उत्पादों की प्लास्टिसिटी का आकलन करने का तरीका यह है कि उन्हें हाथ से गूंथकर गेंद बनाया जा सकता है, और कोई पानी बाहर नहीं निकलेगा या हाथों को नहीं छुएगा।

स्लैग बॉल अनुपात का प्रतिशत दुर्दम्य तंतु उत्पादों के प्रति इकाई भार में स्लैग बॉल की मात्रा है। यह दुर्दम्य तंतु उत्पादों के प्रदर्शन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। स्लैग बॉल सिरेमिक तंतु उत्पादों की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती हैं। स्लैग बॉल की दर बढ़ने के साथ, उच्च घनत्व सिरेमिक फाइबर बोर्ड इनकी संख्या बढ़ेगी और इनकी तापीय चालकता और ऊष्मा की मांग भी बढ़ेगी।

हवा के कटाव प्रतिरोध से तात्पर्य दुर्दम्य तंतुओं से बने उत्पादों की वायु क्षरण का प्रतिरोध करने की क्षमता से है। यह मापदंड वायु प्रवाह की गति के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है, और इसकी माप इकाई मिलीसेकंड (m/s) है। जब ग्राहक उच्च प्रवाह दर वाले औद्योगिक भट्टियों में दुर्दम्य तंतुओं से बने उत्पादों का उपयोग करते हैं, तो वे अक्सर वायु क्षरण से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसलिए, दुर्दम्य तंतुओं से बने उत्पादों का चयन करते समय, ग्राहकों को इसके वायु क्षरण प्रतिरोध पर ध्यान देना चाहिए।