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Come scegliere il mattone refrattario per il forno da cemento

Poiché le esigenze del mercato in termini di efficienza e qualità della produzione di cemento aumentano, è estremamente importante selezionare i mattoni refrattari per i forni da cemento. Perché ciò significa che la velocità operativa dei forni per cemento continuerà ad accelerare e anche la temperatura operativa del forno continuerà ad aumentare. Quando esegui questo progetto, è meglio scegliere mattoni refrattari che dureranno più a lungo.

Scegli il mattone refrattario per il forno da cemento

Principali tipi di mattoni refrattari per forno da cemento

Kerui Mattone in carburo di silicio di allumina

1. Mattone in carburo di silicio di allumina
  • Caratteristiche: buona stabilità termica, elevata resistenza meccanica, buona resistenza all'abrasione;
  • Area di applicazione: zona di transizione del cementificio;

KERUI Mattone dolomitico

2. Mattone dolomitico
  • Caratteristiche: buone prestazioni della pelle del forno sospeso, buona resistenza alla corrosione;
  • Applicazione: adatto per rivestimento di cementifici;

KERUI Mattone cromato alla magnesia

3. Mattone cromato alla magnesia
  • Caratteristiche: buone prestazioni della pelle del forno sospeso, elevata temperatura di esercizio;
  • Applicazione: adatto per la zona di sinterizzazione del cemento;

KERUI Mattone di spinello di allumina di magnesia

4. Mattone di spinello di allumina di magnesia
  • Caratteristiche: buona resistenza allo shock termico, buona riducibilità degli ossidi, buona resistenza alla pelatura;
  • Applicazione: adatto per zona di transizione del cementificio;

KERUI Mattone ad alto tenore di allumina

5. Mattone ad alto contenuto di allumina
  • Caratteristiche: elevata temperatura di esercizio, buona resistenza chimica, lunga durata;
  • Applicazione: adatto per la zona di sinterizzazione del cemento;

KERUI Mattone in carburo di silicio

6. Mattone in carburo di silicio
  • Caratteristiche: elevata temperatura di esercizio, bassa dilatazione termica, buona resistenza agli shock termici;
  • Applicazione: adatto per zona di raffreddamento e ingresso cementificio;

Kerui Mattoni ad alto contenuto di allumina nella Corea del Sud

7. Mattone fosfato
  • Caratteristiche: forte resistenza alle sostanze alcaline e di altro tipo, buona resistenza alle scorie;
  • Applicazione: adatto per rivestimento interno di cementificio;

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8. Altri mattoni refrattari
  • Caratteristiche: ampia scelta, personalizzazione del supporto, qualità e prestazioni superiori;
  • Applicazione: adatto per essere utilizzato in tutti gli ambienti del cementificio.

Principali ragioni che causano la corrosione dei mattoni refrattari

Corrosione da alcali e sale

I composti salini alcalini nel forno da cemento penetreranno nei mattoni refrattari e formeranno uno strato di penetrazione orizzontale all'interno dei mattoni refrattari. La formazione di questa sostanza chimica non è coerente con le prestazioni dei mattoni refrattari originali. Pertanto, è facile cadere di fronte a un impatto ad alta temperatura. È possibile osservare in tempo le condizioni operative all'interno del forno. In generale i cambiamenti di colore dei mattoni refrattari stratificati sono più evidenti. Quando si selezionano i mattoni refrattari, è necessario prestare attenzione alla bassa porosità e alle impurità.

Effetto di ossidazione

Poiché l'atmosfera ossidante e l'atmosfera riducente all'interno del forno da cemento fluttuano, si verificheranno cambiamenti di volume e scheggiature strutturali. I mattoni refrattari contenenti elementi in ferro sono fortemente colpiti. Perché quando questo prodotto affronta una reazione di riduzione, la superficie di lavoro diventerà bianca o la superficie non funzionante diventerà nera. Ciò a sua volta provoca lo scoppio della struttura in mattoni. I clienti possono contattare il fornitore per regolare la proporzione degli elementi di ferro nei mattoni refrattari per risolvere efficacemente i danni causati dall'ossidazione e dalla riduzione.


Crepe di idratazione

Durante il funzionamento del forno da cemento possono verificarsi anche crepe da idratazione. La manifestazione specifica è che la superficie dei mattoni refrattari diventerà bianca e se il grado di idratazione è elevato, potrebbe anche apparire una frammentazione simile a una ragnatela. La ragione principale di questo fattore è questa MgO reagisce con l'H2O presente nell'aria per formare Mg(OH)2 e l'aumento di volume provoca la rottura del mattone refrattario. Per evitare crepe da idratazione dei mattoni refrattari, quando si immagazzinano i mattoni refrattari, è necessario conservarli asciutti e al chiuso.

Corrosione meccanica

I forni da cemento sopportano una pressione completa durante il funzionamento. Poiché il cilindro è ellittico, si verificheranno estrusione e torsione tra i mattoni refrattari ad alta temperatura. Inoltre, il forno per cemento subisce anche un forte shock termico durante il funzionamento, che porterà inevitabilmente alla flessione e alla deformazione del cilindro. Pertanto, quando i clienti scelgono i mattoni refrattari, è meglio scegliere quelli con porosità e coefficiente di dilatazione inferiori.

Conclusione

Kerui offre una guida di base su come scegliere i mattoni refrattari per il forno da cemento. Per i clienti che utilizzano forni per cemento ad alta temperatura, benvenuti a selezionare i mattoni refrattari adatti nonché altri materiali refrattari e isolanti da Kerui Refractory azienda. Siamo certi di fornire prodotti di alta qualità e una soluzione perfetta!

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