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高温窯向けの最先端のソリューションを提供

セラミックファイバー接着剤

セラミックファイバー接着剤は、ブランケット、ボード、モジュールなどのセラミックファイバー断熱製品の固定および密封用に特別に開発された高温接着材です。

  • 22-35.4

    アルミニウム 2O %

  • 40-76

    SiO₂ %

  • 1000〜1400℃

    分類温度

  • ホワイト/オフホワイト

    色圏

  • CEISOSGS

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セラミックファイバー接着剤

主な特徴 Kerui セラミックファイバー接着剤

 

優れた耐高温性

連続的な高温条件下でも安定した接着性能を維持するため、過酷な工業炉環境に適しています。

強力な接着性能

さらに、 Kerui Refractory セラミック繊維材料と、鋼材表面や耐火ライニングなどの様々な基材との間の確実な接着を保証します。

優れた耐熱衝撃性

さらに、急激な温度変化にも耐え、ひび割れ、剥がれ、接着力の低下などの問題が生じません。


簡単なアプリケーション

ユーザーは、ブラシ、スプレー、またはこてを使って接着剤を塗布できるため、現場での設置やメンテナンスが容易です。

低収縮率&長寿命

さらに、この素​​材は乾燥および加熱時の収縮を最小限に抑えるため、長期的な安定性を確保し、メンテナンス頻度を低減します。

密閉性およびエネルギー効率の向上

その結果、断熱システムの継ぎ目や隙間を効果的に密閉し、熱損失を低減し、全体的な断熱効率を向上させます。

セラミックファイバー接着剤の技術仕様

Itemユニット値(標準)
Al₂O₃含有量%22%-35.4
SiO₂含有量%40-76
分類温度℃で1000 – 1400
最高使用温度℃で≤1300
色圏 - ホワイト/オフホワイト
物理的状態 - 貼り付ける
かさ密度g /cm³1.35 – 1.55
接着強度(乾燥後)MPa≥0.5
接着強度(加熱後、800~1000℃)MPa≥0.7
線収縮率(1000℃×24時間)%≤2.5
乾燥時間(25℃)h12 – 24
pH値 - 6 – 8
推奨適用温度℃で≥5

セラミックファイバー接着剤06
セラミックファイバー接着剤05

代表的な用途 Kerui セラミックファイバー吸着剤

Kerui セラミック繊維接着剤は、確実な接着、密閉、および表面保護が求められる高温断熱システムにおいて広く使用されています。その結果、軽量耐火ライニングの耐久性と耐用年数を大幅に向上させます。

典型的なアプリケーションは次のとおりです。

  • セラミックファイバーブランケット、ボード、モジュールの接着:しっかりと接合するために使用します セラミックファイバーブランケット基板やモジュールを密閉し、層間の接続をしっかりと確保し、熱漏れを低減します。
  • 炉殻や耐火ライニングへの断熱材の固定:繊維材料を炉殻、鋼構造物、または耐火基材に取り付けるのに適しており、接着性と位置決めサポートの両方を提供します。
  • 繊維ライニングシステムの継ぎ目シーリング:隙間、継ぎ目、伸縮継ぎ目を効果的に密閉し、熱気の侵入を防ぎ、エネルギー損失を最小限に抑えます。
  • 断熱システムの修理とメンテナンス:損傷、老朽化、または緩んだ繊維ライニングの補修に最適で、システム全体を交換することなく断熱性能を回復します。
  • 表面コーティングと保護:繊維表面に保護層を形成し、機械的強度を高め、粉塵の発生を抑え、気流による侵食に対する耐性を向上させます。

セラミック繊維吸着剤の応用ソリューション

Kerui セラミックファイバー接着剤は、現場でのさまざまな設置およびメンテナンス要件を満たすように設計されています。以下に、工業炉および熱機器における代表的な適用例を示します。

1. セラミックファイバーブランケットの設置

設置作業中、作業員は接着面またはアンカー接触面に接着剤を塗布し、ファイバーブランケットを炉ケーシングや鋼構造物に固定します。この方法により、設置効率が向上し、接着強度が高まり、高温条件下や気流の影響下でもブランケットの安定性が維持されます。

2. ファイバーボードとモジュールの固定

剛性断熱構造の場合 セラミックファイバーボード の三脚と セラミックファイバーモジュールこの接着剤は、材料と支持面との間に強力かつ均一な接着を実現します。さらに、構造的な完全性を維持し、ずれを防ぎ、特に垂直または天井への設置において、ライニング全体の安定性を向上させます。

3. 炉内張り修理

メンテナンスの際、技術者は接着剤を使用してひび割れを補修したり、分離した接合部を再接続したり、緩んだ繊維材料を再接着したりします。そのため、システム全体を交換することなく、断熱性能を迅速に回復させることができます。

4. 表面補強およびシーリング
接着剤をコーティングとして塗布すると、セラミック繊維の表面に薄い保護層が形成されます。さらに、この層は耐侵食性を高め、繊維粒子の脱落を抑制し、全体的な耐久性を向上させます。

 

セラミックファイバー接着剤03

 

セラミックファイバー接着剤02


取り付けのヒント:セラミックファイバーの固定方法

適切な設置および固定方法により、セラミックファイバー断熱システムの長期的な性能と安全性が確保されます。一般的に、技術者は耐火アンカーと接着剤による接合を併用します。アンカーは機械的な支持を提供し、接着剤は密閉性と接着性能を向上させます。

1. 一般的な固定方法
  • 溶接アンカー:金属製のアンカーは、炉のシェルまたは鋼構造物に直接溶接され、繊維を取り付けるための強固な基盤を提供します。
  • フックまたはクランプ:繊維材料は機械的なロック方法を用いてアンカーに固定され、安定した位置決めが確保されます。
  • 接着接合:セラミックファイバー接着剤を接触面、接合部、端部に塗布することで、接着強度とシーリング性能を向上させます。
2. 複合固定システムの利点
  • たるみや剥離を防止:高温下での長期運転中も繊維材料の安定性を維持します。
  • 構造安定性の向上:断熱ライニングシステムの全体的な完全性を向上させます。
  • 熱膨張・収縮に対応:温度変化に対応できる柔軟性を提供し、内部応力を軽減します。
  • ひび割れと熱損失を低減:内張りの損傷を最小限に抑え、エネルギー効率を向上させます。
3. インストールの推奨事項
  • 温度とライニングの厚さに基づいて、アンカーの種類と間隔を選択してください。
  • 接着剤を塗布する前に、表面が清潔で乾燥していることを確認してください。
  • 接着剤を均一に塗布して、接着力が弱い部分を避けてください。
  • 加熱する前に十分な乾燥と硬化時間を確保してください。
  • 熱ショックを防ぐため、適切な暖房スケジュールに従ってください。

選ばれる理由 Kerui セラミック繊維製品

幅広い製品オプション

Kerui のフルレンジを提供しています セラミックファイバー製品 さまざまな産業用断熱材の要件を満たすため、当社の製品は多様なグレード、密度、サイズ、温度区分で提供され、標準的な断熱材から高温環境まで幅広い用途に対応します。

当社では、特定の作業条件下で最適な性能を発揮できるよう、アルミナシリカ繊維、ジルコニア添加繊維、ムライト系繊維など、様々な材料システムを提供しています。

認定された品質保証

全 Kerui セラミックファイバー製品は、厳格な品質管理システムの下で製造され、ISOやSGS認証などの国際規格に準拠しています。

原材料の選定から最終検査まで、あらゆる工程を綿密に監視し、高温用途における安定した性能、安全性、信頼性を確保しています。

安定した生産と供給

大規模な生産能力と高度な製造ラインを備え、 Kerui セラミック繊維製品の安定かつ継続的な供給を保証します。

当社が築き上げてきた物流ネットワークと、国際的な輸送パートナーとの長年にわたる協力関係により、世界各地への安全かつ迅速な配送を保証します。

世界的な輸出経験

Kerui 当社は耐火材および断熱材の製造・輸出において20年以上の実績を有しています。当社の製品は50以上の国と地域のお客様に供給されています。

当社は国際的なプロジェクト要件を理解し、グローバルなクライアントに対し、効率的なコミュニケーションとプロフェッショナルなサービスを提供します。

カスタマイズされたソリューション

当社の経験豊富な技術チームは、お客様の炉の設計、運転温度、設置条件に基づいて、カスタマイズされたソリューションを提供します。

お客様のプロジェクトに最適な製品タイプと仕様を選定し、最高の性能とコスト効率を実現できるようサポートいたします。

信頼できるテクニカルサポート

Kerui 製品選定から設置指導、アフターサービスまで、包括的な技術サポートを提供します。

お問い合わせには迅速に対応し、施工に関する問題解決を支援するとともに、お客様の断熱システムが長期にわたり効率的かつ確実に稼働するよう努めます。

 

のパッケージ Kerui セラミック繊維製品

QMS証明書
OHSM証明書
EMS証明書
CE証明書

信頼性の高いセラミックファイバー接着ソリューション

Kerui セラミックファイバー接着剤は、高温断熱システムにおいて強力な接着力、確実な密閉性、そして長期耐久性を実現します。そのため、セラミックファイバーライニングの設置、補修、表面補強などに幅広く使用されています。

安定した性能と容易な適用性により、断熱効率の向上、熱損失の低減、炉や熱機器の耐用年数の延長に貢献します。

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