融合AZSレンガ
溶融AZSレンガは、電気アーク溶融法によって製造される高密度アルミナ・ジルコニア・シリカ系耐火材料です。溶融ガラスとの直接接触を想定して設計されており、ガラス炉の高温面用途において、優れた耐食性、熱安定性、および長寿命を実現します。
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33〜41％
ZrO2 （AZSグレード）
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≤ 15％
SiO2
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3.80 ～ 4.05 g/cmXNUMX
かさ密度
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70-80 MPa
冷間圧壊強度
溶融AZSレンガとは何ですか？
溶融AZSレンガは、高純度アルミナ、ジルコニア、シリカ原料を電気アーク溶解し、制御された鋳造と焼鈍を行うことで製造されます。このプロセスにより、極めて低い多孔性と溶融ガラス腐食に対する優れた耐性を持つ緻密な結晶構造が形成されます。従来のものと比較して 耐火レンガ溶融AZSレンガは、炉の運転寿命を延ばし、構造安定性を向上させ、ガラス欠陥のリスクを低減します。
溶融AZSレンガの主な特性
Kerui 溶融AZSレンガは、耐食性、熱安定性、長寿命が不可欠な、要求の厳しいガラス溶解炉用途向けに製造されています。これらの特性により、世界中のガラス溶解炉向け高性能耐火レンガとして、AZSレンガは最も選ばれる製品となっています。
| 学年 | Al₂O₃（％） | ZrO₂（％） | SiO₂（％） | ガラス相（％） | 最高使用温度 |
|---|---|---|---|---|---|
| AZS 33 | 32-35 | 32-35 | 14-17 | 18-22 | 1700-1750°C |
| AZS 36 | 47-50 | 32-35 | 13-15 | 15-18 | 1750-1780°C |
| AZS 41 | 45-48 | 40-42 | 11-13 | 10-13 | 1780-1850°C |
高温の炉内環境における溶融ガラスの侵食や化学攻撃に対して優れた耐性を発揮します。
炉の稼働期間を延長し、メンテナンス頻度を減らし、耐火材の交換コスト全体を削減するのに役立ちます。
溶融ガラスの浸透を抑制し、炉の長期運転中の構造劣化を防ぐのに役立ちます。
過酷なガラス溶解用途において、連続的な加熱・冷却サイクル下でも安定した性能を維持します。
ガラス炉における応用
溶融AZSレンガは、側壁、作業端、炉口、炉床通路、再生器移行部など、腐食や熱応力が激しい高温ガラス炉のゾーンで広く使用されています。
ガラス品質保護
高品質の溶融AZSレンガは、ガラスの透明度と生産の安定性を維持する上で重要な役割を果たします。ガラス炉で使用される最も重要な耐火レンガの一つであるAZSブロックは、溶融ガラスの腐食に耐え、汚染を低減し、長期間にわたって溶融プロセスを安定させるように設計されています。フロートガラス、容器ガラス、日用品ガラスの生産において、適切なAZSグレードを選択することで、ガラスの品質向上とメンテナンスコストの削減につながります。
溶融ガラス接触部における耐火物侵食によって生じる固体介在物を最小限に抑え、ガラスの透明度向上と不良率低減に貢献します。
緻密な微細構造により、ガラス溶解時のガス浸透が制限され、気泡の発生が抑制されるため、よりスムーズでクリーンな生産が可能となる。
炉の重要箇所における溶融ガラスの安定した流れを確保し、コード、筋、その他の流れに関連するガラス欠陥を低減します。
炉の寿命延長キャンペーン
通常の耐火レンガと比較して、溶融鋳造AZSレンガは溶融ガラスと直接接触してもはるかに高い耐食性を発揮します。これにより、炉内張りの安定性が長期間維持され、操業停止頻度が低減し、プラント全体の生産性が向上します。現代のガラス炉設計では、AZS材料は他の材料と併用して広く使用されています。 耐火材料 炉の稼働期間を延長し、より安全な運転を実現するため。
高温面の侵食を軽減し、連続高温運転条件下におけるガラス溶解炉の運転寿命を大幅に延長します。
耐火材の摩耗、構造的な損傷、溶融ガラスの漏洩といった問題によって引き起こされる、計画外のメンテナンス停止を最小限に抑えます。
24時間7日稼働するガラス溶解環境において、信頼性の高い性能を維持すると同時に、長期的な構造劣化や修理の必要性を低減します。
エネルギー効率と熱安定性
効率的なガラス溶解には、安定した熱環境が不可欠です。溶融AZSレンガの緻密な構造は、熱損失を低減し、炉内温度を均一に保つことで、燃料効率と溶解の安定性を向上させます。適切な断熱耐火レンガや裏打ち材と組み合わせることで、AZSブロックはよりエネルギー効率の高いガラス溶解炉システムを実現します。
高密度AZS構造は、炉の高温部における熱損失を低減し、全体的な蓄熱効率の向上に貢献します。
ガラスの溶解および精製条件をより安定させるために、一定の熱伝導率と温度分布を維持します。
炉の熱安定性を向上させ、運転中の温度変動を低減することで、燃料消費量の削減に貢献します。
炉の安全性と構造保護
ガラス溶解炉において、耐火物の破損は深刻な生産損失と安全上のリスクにつながる可能性があります。溶融AZSレンガは、溶融ガラスの浸透や熱応力に対する強力な保護を提供し、炉の稼働期間全体を通して炉内ライニングの完全性を維持するのに役立ちます。そのため、AZSブロックは側壁、炉口、溶解ゾーンなどの重要な炉内領域で広く使用されています。
高い耐腐食性により、溶融ガラスの浸透リスクが低減され、漏洩による損傷から炉を保護するのに役立ちます。
過酷なガラス溶解炉環境下における、繰り返しの熱サイクルや機械的ストレスに対しても、ライニングの完全性を維持します。
耐火物の安定した性能は、炉の突然の故障、緊急停止、そして費用のかかる計画外の生産中断を回避するのに役立ちます。
製造プロセス
1. 原材料 → 2. 自動バッチ処理 → 3. アーク溶解 → 4. 溶融精錬 → 5. 鋳造 → 6. 制御焼鈍 → 7. 精密機械加工 → 8. 内部検査 → 9. 品質試験 → 10. 梱包 → 11. 保管 → 12. 世界配送
品質の安定性
炉の稼働寿命を延ばし、安定したガラス生産を維持するためには、一貫した品質が不可欠です。 Kerui AZS溶融レンガのすべてのバッチにおいて信頼性の高い性能を保証するため、製造工程全体を通して厳格な品質管理を実施しています。
高純度アルミナとジルコニアは、安定した化学組成と製品の一貫性を確保するために厳選されています。
高温アーク溶解により均質な構造が形成され、溶融ガラス腐食に対する耐性が向上する。
精密に制御された焼きなまし処理は、内部応力を低減し、炉の長期運転中の亀裂発生を防ぐのに役立ちます。
すべての製造バッチは、密度、構造、寸法、および重要な性能指標について検査を受けます。
選ばれる理由 Kerui
At Kerui Refractory当社は、フロートガラス、容器ガラス、特殊ガラス炉用の高性能溶融AZSレンガを供給しています。当社の製品は、断熱レンガ、耐火レンガ、容器ガラス、特殊ガラス炉など、あらゆる耐火材料と連携して機能するように設計されています。 シリカレンガ一体型耐火物など、現代のガラス製造向けに完全な炉内張りソリューションを提供します。
高度な溶融鋳造耐火物製造ラインにより、安定した品質、均一な微細構造、そして大量生産能力を実現しています。当社独自の制御された溶融・鋳造プロセスは、要求の厳しいガラス炉や高温産業用途において、信頼性の高い性能を発揮します。
経験豊富な耐火物技術者が、材料選定、炉内張り設計に関する推奨事項、用途に応じたソリューションなど、工業炉の熱効率と耐用年数を最適化するための包括的な技術サポートを提供します。
当社が提供する耐火製品は、世界50カ国以上に供給されており、安定した物流、豊富な輸出実績、プロジェクトベースの納入サポートにより、ガラス、冶金、高温加工業界に貢献しています。
原材料から最終出荷まで、厳格な多段階検査システムが導入されています。すべてのバッチは、出荷前に密度、耐腐食性、熱安定性に関する国際規格への適合性を確認するために検査されます。
