ジルコン系耐火レンガ

ジルコン系耐火レンガは、溶融ガラス、高温、および化学的に腐食性の高い環境向けに設計されています。優れた耐食性、熱安定性、および長寿命を実現し、ガラス炉をはじめとする過酷な用途に適しています。

40-95

ZrO₂含有量（％）
3.0-5.8

かさ密度 (g/cm³)
90-150

圧縮強度（MPa)
≥1700

耐火度（°C）

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スライドの内容

ジルコン系耐火レンガとは何ですか？

ジルコン系耐火レンガは、ジルコン（ZrSiO₄）とジルコニア（ZrO₂）から作られる材料群であり、焼結製品と溶融鋳造製品の両方が含まれます。これらは、溶融ガラス腐食、熱衝撃、構造安定性に対する耐性が重要なガラス炉、非鉄金属冶金、化学工業などで広く使用されています。

ジルコン系耐火レンガの種類

ジルコン＆ジルコニアレンガ（純ジルコンシステム）

1. ジルコンレンガ（ZrSiO₄）
標準的なガラス溶解炉用途向けの汎用レンガ

2. 高ジルコンレンガ
耐食性を向上させるため、ZrO₂含有量を向上

3. ジルコン酸カルシウムレンガ
アルカリ性ガラス環境向けに設計されています

4. イットリア安定化ジルコニア（YSZ）
極限環境下でも優れた耐腐食性を発揮

ヒント：腐食が激しいガラス溶解炉のゾーンに最適です。

ジルコン複合レンガ

1. ジルコン・ムライトレンガ
優れた耐熱衝撃性を持ち、温度変化の激しい地域に適しています。

2. 焼結ジルコンアルミナレンガ（焼結AZS）
強度と耐食性のバランスの取れた性能

ヒント：熱ストレスや温度変化の激しい地域に最適です。

溶融鋳造ジルコニアレンガ

1. 溶融鋳造AZSレンガ（33 / 36 / 41）
高密度かつ耐腐食性に優れたガラス接触部用標準材料

2. 溶融高ジルコニアレンガ
極度の腐食と長寿命に対応するプレミアムソリューション

ヒント：溶融ガラスに直接接触する箇所に最適です。

技術データの比較

プロパティ	ジルコンレンガ	高ジルコン	ジルコン酸カルシウム	YSZレンガ	ジルコン-ムライト	焼結AZS	AZS-33	AZS-36	AZS-41	溶融ジルコニア
ZrO₂（％）	≥60	≥65	≥50	≥90	≥40～50	≥30～40	〜33	〜36	〜41	≥90～95
Al₂O₃（％）	≤5	≤5	≤5	-	≥40	≥45	残高	残高	残高	-
かさ密度	3.6-3.8	3.7-3.9	3.8-4.0	5.5-6.0	3.0-3.3	3.1-3.4	3.4-3.6	3.5-3.7	3.6-3.8	5.2-5.8
気孔	≤ 18％	≤ 15％	≤ 15％	≤ 10％	≤ 20％	≤ 18％	≤ 2％	≤ 2％	≤ 2％	≤ 1％
第３章：濃度	≥100 MPa	≥120 MPa	≥110 MPa	≥150 MPa	≥90 MPa	≥100 MPa	≥150 MPa	≥150 MPa	≥150 MPa	≥150 MPa
熱衝撃	グッド	技法	技法	技法	素晴らしい	グッド	技法	技法	ロー	ロー
腐食	ハイ	すごく高い	すごく高い	素晴らしい	ハイ	ハイ	すごく高い	素晴らしい	優秀	優秀
Structure	焼結	焼結	焼結	焼結	焼結	焼結	融合した	融合した	融合した	融合した
コストレベル	技法	高いメディア	ハイ	すごく高い	技法	技法	ハイ	ハイ	すごく高い	非常に高い

アプリケーションとアプリケーションシステム

ジルコン系耐火レンガは、溶融ガラスの浸食、熱応力、化学攻撃に耐える必要があるガラス炉や腐食性の高い環境で広く使用されています。使用条件の違いに基づき、その用途は大きく2つのシステムに分類でき、それぞれに異なる性能要件と材料選定基準があります。

ガラス炉および冶金用途

これはジルコン系耐火物の主要な応用分野であり、特に溶融ガラス、高温、連続運転に材料がさらされるガラス溶解炉において顕著である。

代表的なアプリケーション
1. ガラス溶解炉タンクと側壁： 連続運転中、優れた耐腐食性と低いガラス汚染率が求められる。
2. 炉底部： 安定した構造と、溶融ガラスの浸透に対する長期にわたる強い耐性が求められる。

代表的なアプリケーション
3. 作業端とフィーダーチャネル： 熱サイクルや化学的変動条件下でも安定した性能が求められる。
4. 再生器およびチェッカーチャンバー： 高温サイクルや腐食性の強い化学蒸気に対する耐久性が求められる。

重要な要件
溶融ガラス腐食に対する高い耐性
ガラスの浸透を防ぐための低多孔性
連続運転時における高い熱安定性
様々なガラスタイプとの互換性

おすすめの素材
ジルコンレンガ／高ジルコンレンガ
ジルコン・ムライトレンガ（熱衝撃ゾーン）
溶融鋳造AZS-33/36/41（ガラス接触部）
腐食箇所用溶融ジルコニアレンガ

ヒント：炉のゾーンごとに適切な材料を選定することは、炉の運転寿命を延ばす上で非常に重要です。

高腐食性化学物質への応用

ジルコンを主成分とするレンガは、ガラス炉に加えて、酸、アルカリ、腐食性媒体に対する耐性が求められる化学環境や高腐食環境でも使用されている。

代表的なアプリケーション
化学反応器と容器
酸・アルカリ貯蔵タンク
石油化学プラント設備のライニング
高腐食性工業用窯

重要な要件
優れた耐酸性・耐アルカリ性
浸透に対する透過性が低い
安定した機械的強度と耐久性
腐食環境下でも長寿命

おすすめの素材
高ジルコンレンガ
ジルコン酸カルシウムレンガ
イットリア安定化ジルコニアレンガ
溶融高ジルコニアレンガ

ヒント：熱負荷よりも化学腐食が深刻な環境に最適です。

ガラス溶解炉の材料選定と利点

炉の各ゾーンには、耐食性、熱安定性、耐用年数の最適なバランスを実現するために、それぞれ異なるジルコン系材料が必要となる。

クラウン：シリカレンガ／ジルコン・ムライト（耐熱衝撃性に優れている）
側壁（ガラス接触部）：AZS-36 / AZS-41（優れた耐食性）
下層：高密度ジルコンレンガ（低透水性、安定した構造）
加工面：高ジルコン／AZS（性能と耐久性のバランスが取れた素材）

ジルコン系耐火物は、溶融ガラス腐食に対する優れた耐性、低い熱膨張率、良好な耐熱衝撃性、および高い耐火度を備えており、連続的な高温運転下でも信頼性の高い性能を保証します。
ヒント：炉のゾーンと使用条件に基づいて適切な材料を選択することで、炉の寿命を大幅に延ばし、全体的なコストを最適化することができます。

ジルコン系レンガの選び方と設置方法

適切なジルコン系耐火材の選定は、炉のゾーン、ガラス組成、運転温度、腐食レベルによって決まります。適切な設置と材料のマッチングは、連続高温運転下での構造安定性、耐食性、長寿命を確保する上で同様に重要です。

1. 選び方

アプリケーション別

ガラス接触 → AZS / 高ジルコン
熱サイクル → ジルコン-ムライト
化学腐食 → ジルコニアレンガ

腐食レベル別

中型 → ジルコンレンガ
高 → ジルコン酸カルシウム
極限 → 溶融ジルコニア / YSZ

予算別

費用対効果が高い → ジルコンレンガ
バランス型 → AZS-33 / 36
プレミアム → AZS-41 / ジルコニア

2.設置および関連資材

設置

膨張を考慮した乾式敷設
炉の設計に基づいたゾーン分け設置

補助材料
耐火モルタル
断熱材の裏打ち材

ワンストップ供給ソリューション

ジルコン系耐火レンガの全製品ラインナップ
カスタマイズされた形状とサイズ
適切な材料と技術サポート

ヒント：ワンストップ調達で、信頼性の高いパフォーマンスの実現をサポートします。

選ばれる理由 Kerui Refractory

Kerui Refractory ジルコンレンガ、ジルコン複合レンガ、溶融鋳造AZSレンガ、特注耐火製品など、ガラス炉や高腐食環境用途向けのジルコン系耐火ソリューションを幅広く提供しています。

豊富なプロジェクト経験、厳格な品質管理、そして安定した原材料調達により、当社はお客様の炉寿命の延長、運転安定性の向上、そして耐火物コストの最適化を実現します。

私たちが提供するもの

製品と供給	技術とサービス
ジルコン系耐火レンガの全製品ラインナップ	材料選定に関する技術サポート
カスタマイズされた形状と炉ゾーンのマッチング	設置およびライニングソリューションのサポート
耐火材および断熱材の支持	安定した生産能力とグローバルな配送