유리섬유 제품 - Kerui Refractory

유리섬유 제품은 고품질 유리를 녹여 미세 섬유 형태로 성형하여 만듭니다. 뛰어난 단열성, 화학적 안정성, 전기 절연성, 내식성 및 흡음성을 제공하며, 산업, 건설, 전기 및 복합재료 분야에 널리 사용됩니다.

1– 유리섬유 직물/원단

파라미터

면적당 중량: 100~600g/m²
두께: 0.08~1mm
인장 강도: 1000–3000 MPa
최대 온도(°C): 약 550

어플리케이션

산업 및 건설용 직물
복합 적층판
전기 절연
내열성 커버

기능

높은 인장 강도 및 내구성

우수한 단열

안정적인 전기 절연 특성

폭넓게 적용 가능

2– 유리 섬유 단섬유 (짧은 섬유)

파라미터

섬유 유형: 중/고 SiO₂/SiO₂-Al₂O₃ 단섬유
SiO₂ + Al₂O₃ 함량: 80~98%
연속 사용 온도: 800~1000°C
소결 섬유: 수축률 2% 미만

어플리케이션

바늘로 펀칭한 펠트
연속사
로프와 벨트
메쉬 원단 / 봉제 제품

기능

높은 내열성

수축률이 낮고 치수가 안정적입니다.

무독성이며 안전함

단열재 및 복합재 응용 분야에 다용도로 활용 가능

3– 유리섬유 펠트 / 니들펀칭 펠트

파라미터

섬유 종류: 유리 섬유 / 중 SiO₂ / 고 SiO₂-Al₂O₃ 단섬유
최대 사용 온도: 550~1000°C (단기 사용 시 최대 1400°C)
밀도: 120–250 kg/m³
무독성, 석면 무함유

어플리케이션

산업 및 건축용 단열재
자동차 단열 및 방음
항공우주, 야금, 화학, 화재 방호
고온 및 복합 단열재

기능

낮은 열전도율

화학적 안정성 및 고온 안정성

수축률이 낮고 치수 안정성이 우수함

환경 적으로 안전한

4– 고실리카(SiO₂)-고알루미늄(Al₂O₃) 함유 직물 (고실리카 직물)

파라미터

이산화규소(SiO₂) 함량: 96~98%
연속 사용 온도: 1000°C
원단 무게: 1100g/m²
두께(mm) : 1.3mm

어플리케이션

중온에서의 산업용 단열
자동차 단열 및 방음
용광로 및 보일러 내장재
내화학성 및 내화성 내장재

기능

좋은 단열

비교적 높은 온도에서도 안정적입니다.

화학적으로 불활성이며 무독성입니다.

내구성이 뛰어나고 치수 안정성이 우수합니다.

5– 기타 유리섬유 제품 (특수 제품)

유리섬유판

밀도: 10–120 kg/m³
열전도율: 0.032–0.045 W/m·K
최대 사용 온도: 약 450°C
용도: 건축 단열 패널, 칸막이판

유리섬유 슬리브 및 테이프

내열온도: 최대 450°C
절연 등급 : F / H
용도: 파이프 단열, 가마 및 장비의 이음매 밀봉

(다른 제품의) 특징

높은 내열성

가볍고 다루기 쉬운

산업 환경에서 내구성이 뛰어납니다.

특수 단열 및 밀봉 용도에 적합합니다.

인증서 Kerui 유리 섬유 제품

Kerui 유리섬유 제품은 ISO, CE, SGS 인증을 포함한 국제 인증을 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 제품의 품질과 성능을 보장합니다. 또한, Kerui 내화물 및 단열재 업계뿐 아니라 지방 정부로부터 수많은 표창을 받았습니다. Kerui 당사는 사회적 책임을 중시하는 신뢰할 수 있는 유리섬유 제품 공급업체입니다. 고객 여러분께서는 고품질의 유리섬유 단열 제품을 안심하고 구매하실 수 있습니다.

KERUI 인증서

유리섬유 제품에 대한 간략한 소개

의 주요 원료 Kerui 유리섬유 단열재 제품은 실리카, 알루미나 및 기타 산화물과 같은 고순도 유리 형성 재료로 만들어집니다. Kerui 이 제품은 고온 용융 및 섬유 성형 공정을 통해 생산됩니다. 유리 섬유는 흰색 또는 약간 투명하며 냄새가 없고 유연성이 뛰어납니다. 이러한 특성 덕분에 인성, 단열성 및 내구성이 우수하여 다양한 산업 분야에 적합합니다.

다양한 산업 분야의 서로 다른 요구 사항을 충족하기 위해, Kerui 다양한 유리섬유 제품을 제공합니다. 유리섬유 제품은 유리섬유 직물 제품, 고온 단열재, 유리섬유 매트, 유리섬유 보드, 유리섬유 로프 등 다양한 이름으로 불립니다.

유리섬유 외에도, Kerui 또한 다음과 같은 기타 단열 및 내화 솔루션을 제공합니다. 알루미늄 규산염 섬유 담요, 규산 칼슘 보드예산 및 내화 캐스터블이 두 가지 재료는 종합적인 단열 및 내화 용도로 함께 사용할 수 있습니다.

유리섬유 제품의 제조 공정

1. 원료의 준비

2. 유리섬유 섬유 형성

3. 유리섬유 제품 금형 및 성형

4. 포장 및 배달

이 공정은 원료 준비부터 시작됩니다. 주요 구성 요소는 실리카, 알루미나 및 기타 광물 산화물입니다. 이러한 원료는 분쇄, 용융 및 혼합 과정을 거쳐 원하는 화학적 조성과 점도를 얻습니다.

원료에 대한 엄격한 품질 관리;
원료 고급 가공 장비;

원료를 준비한 후, 직원들은 이를 가공하여 유리섬유를 만듭니다. 섬유를 만드는 일반적인 방법에는 두 가지가 있습니다.

방사: 용융된 유리는 원심력이나 공기 분사 기술을 이용하여 미세한 섬유로 방사됩니다. 섬유는 회전하는 드럼이나 수집 장치에 모여 매트를 형성합니다.
블로잉(Blowing): 녹은 유리를 방사구 또는 노즐을 통해 분사하고 공기 또는 가스 흐름으로 냉각시켜 미세한 유리 섬유 가닥을 형성합니다.

성형 단계에서는 원하는 용도에 따라 섬유를 가공합니다. 유리섬유 제품의 일반적인 형태로는 담요, 판재, 매트, 종이, 천, 로프, 튜브 등이 있습니다. 섬유는 압축, 적층 또는 직조 과정을 거쳐 필요한 두께, 밀도 및 모양을 얻을 수 있습니다.

일부 프로젝트에서는 유리섬유 제품을 다른 내화재 또는 단열재와 결합해야 할 수도 있습니다. 고알루미나 내화벽돌 or 칼슘 규산염 보드최적의 열 성능을 달성하기 위해서입니다.