Dalam relau penapisan senduk, pemilihan lapisan refraktori yang sesuai adalah kunci untuk mengekalkan operasi relau yang stabil. Proses ini selalunya melibatkan relau seperti Degassing Arka Vakum Relau VAD dan relau ASEA-SKF. Mereka membentuk peralatan penapisan senduk apabila dimulakan bersama.
Pengenalan kepada Peralatan Penapis Senduk
Operasi relau VAD melibatkan menyuntik keluli cair ke dalam senduk dan menghantarnya ke dalam ruang vakum. Kawasan ini dipanaskan oleh arka elektrik semasa vakum dilukis. Relau ASEA-SKF, selain menapis senduk seperti relau VAD dan memanaskan keluli cair dengan arka elektrik. Selain itu, ia perlu melakukan kacau elektromagnet. Perkembangan teknologi penapisan senduk telah mengubah sepenuhnya keperluan sebelumnya untuk bahan refraktori dalam lapisan senduk. Untuk memilih bahan refraktori terbaik, kami amat mengesyorkan maklumat berikut kepada anda.
Perkara Utama tentang Memilih Lapisan Refraktori untuk Peralatan Penapisan Senduk
- Walaupun dengan penggunaan papan penebat penutup relau senduk, kitaran haba senduk penapisan masih agak besar. Oleh itu, kerosakan pada bahan refraktori akan lebih besar daripada relau pembuatan keluli sekali sahaja.
- Apabila senduk digerakkan dan diangkat, retak mekanikal terma akan muncul di dalam lapisan kerja refraktori yang lebih nipis;
- Suhu menoreh keluli tinggi dan hakisan jenis tali pinggang kacau tertentu;
- Sanga terlalu panas yang disebabkan oleh kapur, kalsium aluminat, dan fluorit menyebabkan hakisan tinggi pada lapisan refraktori;
- Biasanya terdapat kekurangan lapisan perlindungan sanga dan lapisan pembaikan semburan. Ini adalah sama seperti yang digunakan untuk memanjangkan hayat relau pembuatan keluli sekali;
- Vakum menyebabkan volatilisasi komponen bahan refraktori. Tindak balas C, Si, Al, Ti dan Mn dalam air keluli dengan komponen bahan refraktori juga merupakan punca hakisan bahan refraktori.
Keperluan pada Lapisan Refraktori untuk Peralatan Penapisan Senduk
Senduk penapisan adalah sangat ketat dari segi suhu dan masa, dan suhu tertinggi selalunya mencecah melebihi 1750 ℃. Pada peringkat ini, bata korundum adalah pilihan yang baik. Selain itu, semasa proses operasi penapisan, kealkalian sanga berubah dalam 0.6% - 4.0%. Oleh itu, bahan refraktori lapisan terhakis oleh sanga berasid yang sangat menembusi. Ia mempercepatkan kelajuan hakisan bahan refraktori.
Sanga yang menembusi dengan kuat mudah menembusi liang bahan refraktori, menyebabkan bahan refraktori merosot, menghasilkan pengelupasan struktur, dan menyebabkan kerosakan pramatang pada bahan refraktori.
Kacau paksa mengacau cecair keluli untuk membawa aliran sanga, yang mempunyai kesan penggosokan dan suhu tinggi yang sangat ketara pada lapisan bahan refraktori, yang membawa kepada hakisan pramatang. Oleh itu, adalah dikehendaki bahawa bata api tahan api produk mempunyai kekuatan tinggi dan ciri rintangan haus yang tinggi.
Bahan refraktori yang digunakan dalam keadaan operasi vakum harus mempunyai kestabilan vakum yang baik. Al2O3, ZrO2, dan bahan refraktori CaO adalah stabil, manakala MgO, SiO2, dan bahan refraktori Cr2O3 tidak stabil dan mempunyai penurunan berat badan yang besar. Walau bagaimanapun, operasi sebenar membuktikan bahawa suhu rendah mempunyai sedikit kesan ke atas kemeruapan vakum bahan refraktori, dan kehilangan kemeruapannya hanya akan jelas apabila ia berada pada suhu tinggi.
Bekas senduk penapisan ialah senduk, jadi ia kerap dipadamkan dan dipanaskan, dan ia adalah operasi sekejap-sekejap dan keadaan penggunaannya adalah keras. Untuk menyesuaikan diri dengan keadaan penggunaan yang keras ini, refraktori dan monolitik bahan dengan rintangan kejutan haba yang tinggi harus dipilih untuk membina lapisan.
Kesimpulan
Kerui menawarkan panduan lengkap tentang memilih pelapik refraktori yang sesuai untuk peralatan pelapik senduk. Selain itu, anda boleh mendapatkan produk berkaitan berkualiti tinggi di syarikat kami. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi Kerui sekarang.
