Keramische vezelproducten zijn nieuwe soorten isolatieproducten en leveren uitzonderlijke prestaties. De classificatietemperatuur is zo hoog als 1600 ℃ (2912 ℉), wat breed wordt gebruikt in de meeste industrieën met hoge temperaturen. Kerui is een professionele leverancier van keramische vezelproducten.
10 soorten Kerui Keramische vezelproducten
- Al2O3 ≥(%): 35-52
- Bulkdichtheid (kg/m³): 64-128
- Schotinhoud ≤(%): 12-15
- Classificatietemperatuur (℃): 1260-1430
- Bekledingen van industriële ovens
- Isolatiemateriaal voor hogetemperatuurbuis
- Brandveilig
- Materialen voor keramische vezelmodule
- Al2O3% (≥): 35-52
- Bulkdichtheid (kg/m³): 160-220
- Classificatietemperatuur (℃): 1260-1430
- Permanente lineaire verandering ≤(%): 2.5-3.0
- Petrochemische industrie: ethyleenkraakoven, reformoven, hydrogeneringsoven, waterstofproductieoven.
- Staalindustrie: continugloeiovens en hoogovens, hete hoogovens, omvormers en rookkanalen.
- Elektriciteitsindustrie: restwarmteketels, buisvormige keteldeuren, heteluchtkanalen
- Keramische industrie: wagenovens, rolhaardovens, rolhaardovens, transformatieovenwagens
- Modules van breuk ≥(MPa): 0.3
- Bulkdichtheid (kg/m³): 250-360
- Classificatietemperatuur (℃): 1260-1430
- Ontstekingsverlies ≤(%): 6
- Metallurgische industrie: steunisolatie, isolatieplaat en schimmelisolatie
- Non-ferrometaalindustrie: ondersteuning van trechter en elektrolyseur
- Keramische industrie: lichtgewicht ovenwagenstructuur en hete oppervlaktebekleding van de oven, scheiding van elke temperatuurzone van de oven en brandbeveiliging
- Glasindustrie: isolatie tegen smeltbaden, geprefabriceerde branderblokken
- Petrochemische industrie: hete oppervlaktematerialen voor het bekleden van hogetemperatuurverwarmingsovens
- Mallen voor het vormen van diepbewerkte producten zoals ambachtelijk glas
- Bulkdichtheid (kg/m³): 200-240
- Classificatietemperatuur (℃): 1260-1350
- Treksterkte (MPa): 0.4-0.7
- Dikte (mm): 0.5-6.4
- Instrumenten en apparatuur, isolatiematerialen voor elektrische verwarmingselementen
- Vulmateriaal voor dilatatievoegen
- Thermische isolatiematerialen voor de automobiel-, bouw-, metallurgie- en glasindustrie
- Gesmolten metalen afdichting
- Kleur wit
- Organisch gehalte ≤(%): 15
- Bulkdichtheid (kg/m³): 500
- Continue temperatuurgebruikslimiet (℃): 650-1000
- Isolatie en afdichting van industriële ovens en rookkanalen
- Flexibele dilatatievoeg
- Afdichting van warmtewisselaar, klep en pomp en ovenwagen
- Hittebestendige geïsoleerde draad, kabelafdekking
- Bulkdichtheid (kg/m³): 380-500
- Continue temperatuurgebruikslimiet (℃): 650-1000
- Organisch gehalte ≤(%): 15
- Versterking: glasvezel/roestvrij staal
- Isolatie en afdichting van leidingen voor hoge temperaturen
- Kabelisolatiebekleding
- Ovenopening, bakstenen muur, ovendeurafdichting
- Flexibele dilatatievoegverbinding
- Bulkdichtheid (kg/m³): 100-300
- Servicetemperatuur (℃): 1000-1260
- Kleur wit
- Schotinhoud % (Φ>0.25 mm): 11-13.6
- Glasindustrie, inclusief float, platte elektronica, dagglas
- Biomassa-energieopwekking is hoog
- Non-ferro metaaloven
- Cokes- en carbon black-industrieën
- Al2O3 ≥(%): 35-52
- SiO2 ≥(%): 47-55
- Classificatietemperatuur (℃): 1260-1430
- Schotinhoud ≤(%): 12-15
- Isolatie van elektrische energie en petrochemische pijpleidingen
- Steunwanden voor industriële ovenwanden
- Keramische vezelmodule verwerkingsmaterialen
- Brandwerende sluiter- en geluidsisolatiematerialen
- Al2O3 ≥(%): 22-35.4
- SiO2 ≥(%): 40-76
- Classificatietemperatuur (℃): 1000-1400
- Kleur: Wit/Gebroken wit
- Het verlijmen van keramische vezeldekens, -platen en -modules
- Het bevestigen van isolatiematerialen aan ovenwanden en vuurvaste bekledingen.
- Het afdichten van voegen en kieren in keramische vezelbekledingssystemen
- Reparatie en onderhoud van hittebestendige isolatielagen
- SiO2 (%): 46-48
- CaO (%): 39-41
- Bulkdichtheid (kg/m³): 230-270 ± 10%
- Maximale gebruikstemperatuur (℃): 1000
- Dilatatievoegen en schimmelisolatie
- Thermische isolatie van verdeelbak en gootafdekking
- Voeringen voor verbranding in industriële en huishoudelijke ketels
- Scheiding van oventemperatuurzones en brandbeveiliging
Certificaten van Kerui Keramische vezelproducten
Kerui isolatieproducten van keramische vezels hebben onder meer internationale certificeringen ISO, CE en SGS certificeringen. Dienovereenkomstig is er zekerheid over zowel de kwaliteit als de prestaties. Daarnaast, Kerui bezit talrijke onderscheidingen van de vuurvaste industrie en de lokale overheid. Kerui is een betrouwbare leverancier van vuurvaste producten met een sterk gevoel voor maatschappelijke verantwoordelijkheid. Klanten zijn er zeker van dat ze uitstekende keramische vezelisolatieproducten kopen.
Korte introductie van keramische vezelproducten
Belangrijkste grondstof van Kerui keramische vezel isolatieproducten zijn streng calciumsilicaat met een hoge zuiverheidsgraad. Aanvullend, Kerui produceert ze smelt- en vezelproductieprocessen op hoge temperatuur. De keramische vezel is wit en geurloos. Daarom heeft het een goede taaiheid, zodat het een beter isolatie-effect kan bereiken en in een breder scala van industrieën kan worden toegepast. Om aan verschillende soorten en vereisten in verschillende situaties te voldoen, Kerui biedt een breed scala aan keramische vezelproducten.
Alternatieve namen voor Kerui keramische vezelproducten zijn textielproducten van keramische vezels, keramiek op hoge temperatuur, calciumsilicaatproducten, brandwerende producten van calciumsilicaat enzovoort.
Productieproces van keramische vezelproducten
| 1. Bereiding van grondstoffen | 2. Vorm van keramische vezels | 3. Vorm keramische vezelproducten | 4. Pakket en levering |
Het proces begint met de bereiding van grondstoffen. De belangrijkste componenten zijn aluminiumoxide en silica, die doorgaans zijn afgeleid van mineralen zoals aluminium bauxiet en kwarts. Daarnaast worden deze grondstoffen gemalen, gemalen en gemengd om de gewenste chemische samenstelling en consistentie te bereiken.
- Strenge kwaliteitscontrole op grondstoffen;
- Geavanceerde verwerkingsapparatuur voor grondstoffen;
Na het bereiden van de grondstoffen gaan medewerkers deze verwerken tot keramische vezels. Er zijn twee veelgebruikte methoden voor het vormen van keramische vezels:
- Spinnen: het smelten van de grondstoffen bij hoge temperaturen en vervolgens tot fijne vezels spinnen met behulp van centrifugale kracht of luchtblaastechnieken. Werknemers moeten de vezels verzamelen op een roterende trommel of een verzamelapparaat, waardoor een vezelachtige mat ontstaat.
- Blazen: tijdens het blaasproces worden de gesmolten grondstoffen door spindoppen of mondstukken geperst, waar ze worden gekoeld door lucht- of gasstromen. Dit resulteert in de vorming van fijne keramische vezels.
Als het om het gietsysteem gaat, worden er afhankelijk van de gewenste toepassing keramische vezels gevormd. Bovendien omvatten enkele veel voorkomende vormen van keramische vezelproducten dekens, platen, modules, papier, doeken, touwen, buizen en wol. Vervolgens komt het aan op het comprimeren, aanbrengen van lagen of weven van keramische vezelproducten om de gewenste dikte, dichtheid en vorm te bereiken.
- Nauwkeurig vormsysteem;
- Zeer automatische apparatuur maakt een efficiënte productie mogelijk;
Na het vormen van keramische vezelproducten, Kerui zal een strikte kwaliteitscontrole uitvoeren om ervoor te zorgen dat deze producten aan de specificaties en normen voldoen. Na het passeren van de kwaliteitscontroles, Kerui Medewerkers zullen deze producten inpakken voor bezorging. Bovendien kunnen de verpakkingsmethoden variëren, afhankelijk van de productvorm en de eisen van de klant. Dan Kerui De medewerkers zullen deze producten naar hun bestemming verzenden, zodat ze klaar zijn voor gebruik in diverse toepassingen.
- Hoogwaardige en snelle productie;
- Veilige en tijdige levering;
Wat is Kerui Keramische vezel productprijs?
Kerui is de oorspronkelijke fabrikant van keramische vezelproducten en heeft een grotere beslissingsbevoegdheid op het gebied van prijzen. Om de omvang van de markt te vergroten, Kerui hanteert het verkoopmodel van kleine winsten maar snelle omzet. Belangrijk is dat Kerui bieden redelijkere prijzen onder het uitgangspunt van het waarborgen van kwaliteit.
Naast de gunstige prijs, zult u merken dat de kwaliteit van Kerui keramische vezelproducten zijn zelfs nog beter. Omdat we een strikt kwaliteitscontrolesysteem en toewijding aan stabiele partners hebben. Als u keramische vezelproducten van hogere kwaliteit tegen een lagere prijs wilt, alstublieft in contact komen met Kerui <p></p>
Leveringscyclus van Kerui Keramische vezelproducten
Onmiddellijke levering voor standaardproducten
Voor standaard keramische vezelproducten is er voldoende voorraad. Daarom kan het realiseren onmiddelijke levering. Dit betekent dat zodra u uw bestelling plaatst, wij de producten direct naar uw locatie kunnen verzenden. U kunt op ons rekenen voor een snelle en betrouwbare levering van onze standaard keramische vezelisolatieproducten, zodat uw projecten op schema blijven.
5-7 dagen voor op maat gemaakte keramische vezelproducten
Kerui ondersteunt aangepaste maten, vormen en chemische samenstellingen van keramische vezelproducten. Vanaf het ontwerp tot de uiteindelijke productie mag het alleen maar kosten kosten 5-7 werkdagen! Dan Kerui zal de levering zo spoedig mogelijk regelen. Daarnaast, Kerui het bezorgteam zal het laatste nieuws voor u bijwerken.
Fabrikant van keramische vezelproducten in China – Kerui Refractory
Veelgestelde vragen over voeringproducten van keramische vezels
Hier volgen enkele veelgestelde vragen en antwoorden die klanten mogelijk hebben met betrekking tot keramische vezelproducten:
- Voor standaard keramische vezelproducten: 20 werkdagen (onmiddellijke verzending op voorraad en 20 werkdagen na verzending);
- Voor op maat gemaakte keramische vezelproducten: 35 werkdagen (5-7 werkdagen productie en 30 dagen verzending).
- Voor standaardproducten: stuur ons een lijst met grondstoffen, afmetingen, technische gegevens, hoeveelheid en prijsvoorwaarden;
- Voor op maat gemaakte producten: stuur ons een lijst met grondstoffen, tekeningen, chemische en fysisch-technische gegevens, hoeveelheid en prijsvoorwaarden.
Om de kwaliteit van keramische vezelproducten te garanderen, Kerui zorgt voor een strikt kwaliteitscontrolesysteem en minstens 8 kwaliteitscontroledrankjes in elke fase:
- Kwaliteitscontrolepunt1: inkoop van grondstoffen die in lijn zijn met inkoopnormen;
- Kwaliteitscontrolepunt 2: controle van de fijnheid en granulariteit van grondstoffen;
- Kwaliteitscontrolepunt 3: controle van de fijnheid, granulariteit en watergehalte van moddermaterialen;
- Kwaliteitscontrolepunt 4: controle van de grootte van de mal, het aantal persen van keramische vezelproducten en de bulkdichtheid, porositeit en het enkele gewicht van keramische vezelproducten;
- Kwaliteitscontrolepunt 5: controle van het uiterlijk en de grootte, de hoeken en de dichtheid van vuurvaste keramische vezelproducten;
- Kwaliteitscontrolepunt 6: controle van verschillende temperaturen in de sinteroven, inclusief de droogzone, overgangszone, sinterzone, koelzone, enz.;
- Kwaliteitscontrolepunt 7: controleer de eindproducten volgens tekening, inclusief maten, hoeken, onzuiverheden en andere aspecten;
- Kwaliteitscontrolepunt 8: voer een uitgebreide inspectie uit van het eindproduct in overeenstemming met inspectieprocedures.
