Kerui Refractory® Kalkovenoplossingen

Uitgebreide vuurvaste configuraties voor PFR-, roterende, dubbele schacht- en ringschachtkalkovens, die bijdragen aan een verbeterde thermische efficiëntie, een langere levensduur en lagere onderhoudskosten.

Op deze pagina worden vijf soorten kalkovens behandeld.

01

Kalkoven met dubbele schacht

Regeneratieve wisselwerking met zware thermische cycli; bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte in de algemene zones en magnesium-aluminiumspinelbakstenen in de hogetemperatuurschakelzones.

02

Roterende kalkoven

Axiaal bewegend bed met duidelijke lengtezones; baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte (achterkant), afbrokkelbestendige baksteen (overgang), spinelbaksteen (brandfase) en gietbare baksteen (ovenkap).

03

Ringvormige schachtoven

Ringvormige continue doorstroming met zoneverwarming; bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte in de voorverwarmingszone, aluminiumoxide/fosfaatbakstenen in de calcineerzone en materialen op magnesiumoxidebasis in de brandzones.

04

Oven met één schacht

Verticale tegenstroomoven met een sterk thermisch verloop; gebruikt bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte in de bovenste zones en afbrokkelingsbestendig/alkalibestendig vuurvast materiaal in de onderste en afvoerzones.

05

Kalkoven met gemengde verbranding

Niet-uniforme verticale bak met hoge chemische aantasting; baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte (boven), afbrokkelingsbestendige baksteen (midden) en silica/aluminiumoxide baksteen (onderste zone met hoge temperatuur).

Kalkovendiagrammen en aanduidingen van vuurvaste gebieden









Vuurvaste materialen voor kalkovens met dubbele schacht

Dubbele schachtovens (PFR-ovens) hebben een hoog thermisch rendement en vereisen materialen die bestand zijn tegen temperatuurschommelingen en alkalische aantasting. Aanbevolen zones:

  • Voorverwarmingszone: Fosfaatgebonden baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte / Afbrokkelbestendige baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte / Alkalibestendige baksteen
  • Tussenliggende zone: Baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte (Al55-60%) / Kiezelaarde Mullietsteen
  • Verkalkingszone: Magnesia baksteen / Magnesium-spinelsteen / Gietbaar SiC / Mulliet baksteen
  • Koelzone: Vuurvaste kleisteen / Baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte (Al≥55%) voor slijtvastheid / Gietbaar SiC

Diagram van een roterende kalkoven (placeholder)
Voorverwarmingszone: Fosfaatgebonden baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte / Afbrokkelbestendige baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte
Ontbindingszone: Afbrokkelbestendige baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte / silicamullietbaksteen
Overgangszone: Silica-mullietsteen / Magnesium-aluminium-spinelsteen
Branderzone: Direct gebonden magnesium-chroomsteen / magnesium-ijzer-spinelsteen
Koelzone: Silica-mullietsteen / Steen met een hoog aluminiumoxidegehalte

Vuurvaste materialen voor roterende kalkovens

Roterende kalkovens werken bij temperaturen van 1100–1300 °C. Belangrijkste uitdagingen: alkalische aantasting, mechanische slijtage en afzetting van aanslag.

  • Voorverwarmingszone: Dichte vuurvaste baksteen / Hoogwaardige vuurvaste baksteen
  • Ontbindingszone: Afbrokkelbestendige baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte / silicamullietbaksteen
  • Overgangszone: Silica-mullietsteen / Magnesium-aluminium-spinelsteen
  • Branderzone: Direct gebonden magnesium-chroomsteen / magnesium-ijzer-spinelsteen
  • Koelzone: Silica-mullietsteen / Hoogaluminiumoxidesteen / Staalvezelversterkt vuurvast gietmateriaal voor de ovenkap

Vuurvaste materialen voor ringvormige schachtovens

Ringvormige schachtovens hebben een centrale binnencilinder en een buitenmantel. Bij de keuze van het vuurvaste materiaal ligt de nadruk op gelijkmatige verwarming en weerstand tegen slijtage door kalkstof.

  • Voorverwarmingszones: Dichte vuurvaste kleisteen / Hoogwaardige vuurvaste kleisteen / Harde vuurvaste kleisteen
  • Tegenstroom-calcinatiezone: Baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte
  • Gelijktijdige calcineringszone: Magnesiumaluminiumspinelbaksteen
  • Koelzone: Vuurvaste kleibaksteen

Vuurvaste materialen voor kalkovens met één schacht

Traditionele verticale ovens. Eenvoudig vuurvast ontwerp, maar vereisen een goede slijtvastheid en thermische isolatie.

  • Voorverwarmingszone: Dichte vuurvaste kleisteen / Hoogwaardige vuurvaste kleisteen / Harde vuurvaste kleisteen
  • Overgangszone: Baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte
  • Calcinatiezone: Baksteen met hoog aluminiumoxidegehalteMagnesia Chrome-steen/Magnesium-aluminium-spinelsteen
  • Koelzone: Fosfaatgebonden baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte voor reparatie

Vuurvaste materialen voor kalkovens met gemengde verbranding

Deze ovens werken op steenkool, gas of olie. Door de sterke temperatuurschommelingen en de aantasting door as zijn robuuste materialen nodig.

  • Voorverwarmingszone: Dichte vuurvaste kleisteen / Baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte (Al 55%-65%)
  • Overgangszone: Baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte / Baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte en fosfaatbinding
  • Verbrandingszone: Baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte (Al≥75%) / Baksteen van magnesiumaluminiumspinel
  • Koelzone: Baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte (Al 55%-65%)

Tabel voor de selectie van vuurvast materiaal voor kalkovens

Oventype / Zone bedrijfsomstandigheden Gemeenschappelijke materialen Aanbevolen materialen
Dubbele schacht – calcineerzone 1200–1300 °C, thermische cycli, ernstige alkalische aantasting Magnesia baksteen Magnesiumoxide-aluminiumoxide-spinelsteen, SiC-gietbaar
Rotatie – brandzone ≥1300 °C (vlam >1800 °C), coatingvorming, alkali- en zwavelcorrosie Direct gebonden magnesium-chroomsteen Magnesium-ijzerspinelsteen (chroomvrij)
Ringvormige schacht – calcineringszone 1200–1300 °C, hoge stofbelasting, uniforme verwarmingsvereiste Baksteen met hoog aluminiumgehalte (70-75%) Al2O3), Mullietsteen Magnesium-aluminiumoxide baksteen
Enkele schacht – calcineerzone >1200°C, alkalische aantasting, matige slijtage Baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte (Al 55–65%) Magnesium-chroomsteen (conform specificaties van de gebruiker)
Gemengde verbranding – verbrandingszone 1300–1450 °C, schommelende temperatuur, corrosie door as en slakken Baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte (Al≥70%) Magnesium-aluminiumspinelsteen (volgens de gebruiker)
Koelzone (alle typen) 800–1200 °C, slijtage, erosie, thermische schokken en matige alkalische aantasting. Baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte (Al 55–70%), dichte vuurvaste kleibaksteen, fosfaatgebonden baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte SiC-gietbaar, korund-mulliet-gietbaar, magnesium-aluminium-spinelsteen

Veelgestelde vragen over vuurvaste materialen voor kalkovens

Welk vuurvast materiaal is het meest geschikt voor de calcineerzone van een kalkoven met dubbele schacht?

Bakstenen van magnesiumspinel of op silicium gebaseerd gietbaar materiaal bieden een uitstekende weerstand tegen thermische cycli en alkalische aantasting. Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte (70% Al₂O₃) zijn ook een kosteneffectief alternatief.

Hoe voorkom je de vorming van aanslag in roterende kalkovens?

Gebruik bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte, een lage porositeit (≤16%) en een glad oppervlak. Een juiste afstelling van de brander en de juiste korrelgrootte van de grondstoffen helpen ook om ringvorming te verminderen.

Welk materiaal is slijtvast in de koelzone van ringvormige schachtovens?

Gietbaar siliciumcarbide (SiC) of met staalvezels versterkt korund biedt een superieure slijtvastheid bij dalende kalktemperaturen.

Kunnen vuurvaste bakstenen worden gebruikt in de onderste schacht van een enkelschachtoven?

Voor gematigde temperaturen volstaan ​​vuurvaste bakstenen. Voor calcineerzones boven 1000 °C is het echter aan te raden over te stappen op bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte (55-65% Al₂O₃) voor een langere levensduur.

Wat is het verschil tussen vuurvaste materialen voor kalkovens met gemengde brandstof en vuurvaste materialen voor kalkovens met één brandstof?

Ovens met gemengde verbranding kennen ernstigere temperatuurschommelingen en ascorrosie; daarom worden hoogwaardigere materialen (SiC, 70%+ Al₂O₃) aanbevolen voor de verbrandingskamers en de calcineerzone.


    Vraag aan

    Stel gerust uw vraag in onderstaand formulier. Wij zullen u nu antwoorden!

    • * Naam:

    • * Email:

    • * Telefoon/WhatsApp:(Inclusief netnummer):

    • Land:

    • * Bericht:Voor een sneller antwoord verzoeken wij u de volgende informatie achter te laten: productnaam, specificaties, afmeting/tekening, aantal, gebruik, etc.

    Contact

    KERUI LOGO
    Privacyoverzicht

    Deze website maakt gebruik van cookies, zodat wij u de best mogelijke gebruikerservaring kunnen bieden. Cookies worden opgeslagen in uw browser en voeren functies uit zoals u herkennen wanneer u terugkeert naar onze website en helpen ons team om te begrijpen welke delen van de website u het meest interessant en nuttig vindt.