Cegła ogniotrwała jest również nazywana cegłą ogniotrwałą. Z nazwy wiemy, że jest to rodzaj cegły, która wytrzymuje ekstremalnie wysokie temperatury. Cegły ogniotrwałe to cegły stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze. Zwykle klienci kupują cegły ogniotrwałe do wyłożenia różnych pieców. Tego rodzaju środowisko pracy wymaga, aby cegły ogniotrwałe jako pierwsza warstwa wewnątrz pieca miały inne doskonałe właściwości, takie jak wytrzymywanie szybkich zmian temperatury, odporność na erozję chemikaliów lub żużla i tak dalej.
Czy każdą cegłę można wykorzystać jako cegłę ogniową?
NIE! To nie jest tak, że każdą cegłę można wykorzystać jako cegłę ogniową. Zwykłe cegły nie wytrzymują wysokich temperatur i zwykle zaczynają się rozkładać w temperaturze około 1000°C (1832℉). Cegła ogniotrwała została specjalnie zaprojektowana, aby wytrzymać wysokie temperatury do 1790°C (3254℉).
Dodatkowo porowatość cegły ogniotrwałe wpływa na zdolność magazynowania paliwa i jego powolnego uwalniania, aby utrzymać równomierne spalanie w tego typu zastosowaniach. Dlatego przy budowie obszaru narażonego na działanie ekstremalnych temperatur należy zawsze używać cegły ogniotrwałej. Jego skład decyduje o wysokiej ogniotrwałości i innych właściwościach cegły szamotowej.
Analiza składu cegły ogniotrwałej
Głównymi składnikami do produkcji cegieł szamotowych są masa szamotowa, spoiwa, wszelkiego rodzaju kwarc, dolomit, cyrkon, spinel i inne.
Al2O3:
Tlenek glinu jest głównym materiałem decydującym o ogniotrwałości i twardości cegieł szamotowych. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa czystość, tym droższa jest cegła szamotowa. Według różnych treści Al2O3, klasyfikujemy zwykłe cegły ogniotrwałe z tlenku glinu w następujący sposób:
Zadowolony z Al2O3: cegła korundowa > cegła z mulitu korundowego > cegła z mulitu > cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu > cegła szamotowa.
SiO2
Jako rodzaj materiału kwasowego, cegły ogniotrwałe, które przyjmują SiO2 jako główny surowiec ma silną korozję do korozji kwasowej. Poza tym wysoka zawartość SiO2 zapewnia dobrą odporność na zużycie i zdolność magazynowania ciepła. Według różnej zawartości SiO2, oto kilka rodzajów cegieł krzemionkowych:
Zadowolony z SiO2: cegła silikatowa > cegła półsilikonowa.
MgO
Magnez jest rodzajem materiału alkalicznego, który zapewnia dobrą odporność na korozję zasadową i dobrą stabilność termiczną. Prawie wszystkie rodzaje cegieł z MgO mają wysoką ogniotrwałość. Poza tym cegła ta zapewnia również dobrą odporność chemiczną w wielu piecach przemysłowych.
Zadowolony z MgO: cegła magnezytowa > cegła spinelowo-magnezowa > cegła magnezytowa > cegła chromowo-magnezowa.
Jak powstaje cegła ogniotrwała?
Aby uzyskać odporność na wysoką temperaturę, Kerui musi ściśle kontrolować proces produkcyjny, aby spełnić lub przekroczyć standardy branżowe. Proces produkcji cegieł szamotowych obejmuje kilka etapów, w tym przygotowanie materiału, kształtowanie, suszenie i wypalanie. Kluczowe kroki są następujące:
Przygotowanie materiału
Surowce, takie jak glina i tlenek glinu, są starannie dobierane i mieszane w celu uzyskania pożądanego składu. Mieszaninę tę następnie mielono na drobny proszek, zapewniając równomierne rozprowadzenie poszczególnych składników. Kerui wykorzystuje w pełni automatyczny system dozowania, aby kontrolować dokładny stosunek surowców.
Odlewanie
Sproszkowaną mieszaninę miesza się z wodą, tworząc plastyczną masę, z której następnie za pomocą form lub wytłaczania formuje się cegły. Uformowane cegły suszy się w celu usunięcia nadmiaru wilgoci. Istnieje ponad 20 zestawów pras do formowania cegieł szamotowych Kerui.
Wysuszenie
Cegły szamotowe suszy się powoli, aby zapobiec pękaniu i wypaczaniu. Zwykle odbywa się to w kontrolowanym środowisku, takim jak komora susząca, aby zapewnić równomierne suszenie. Kerui przyjmuje niższą temperaturę w suszarni, aby uniknąć pękania cegieł szamotowych.
Spiekanie
Aby poprawić gęstość cegły ogniotrwałesuszone cegły będą spiekane w wysokiej temperaturze. Piec do spiekania jest sterowany przez system PLC w celu kontrolowania w czasie rzeczywistym położenia i temperatury każdej cegły szamotowej. Dzięki temu uzyskuje się stałą jakość cegieł szamotowych.
Jak używać cegieł szamotowych?
We współczesnym przemyśle cegły szamotowe mają szerokie zastosowanie. Na przykład, Kerui Cegły szamotowe można stosować jako różne części pieców wysokotemperaturowych w różnych gałęziach przemysłu. Teraz przedstawię szczegółowo:
Kerui Cegła ogniotrwała nadaje się do niektórych kluczowych części pieców wysokotemperaturowych, na przykład okładzin, narożników, ścian, dachów, dna pieców lub pieców. W przypadku stosowania w wymurówkach pieców lepiej wybrać cegłę szamotową o wysokiej ogniotrwałości. W przypadku stosowania w narożach pieców zalecamy klientom wybór cegieł szamotowych o dużej odporności na żużel i korozję chemiczną. Niezależnie od tego, w jakich pozycjach planujesz używać cegieł szamotowych, Kerui oferuje fachowe doradztwo i wysokiej jakości cegły szamotowe. Dzięki dobrym opiniom klientów, Kerui Cegła ogniotrwała jest uważana za produkt o stabilnych parametrach i długiej żywotności.
W wielu branżach wysokotemperaturowych klienci preferują Kerui cegły ognioodporne. Na przykład przemysł stalowy i żelazny, przemysł szklarski, przemysł petrochemiczny, przemysł cementowy, przemysł materiałów budowlanych, przemysł metali nieżelaznych, energetyka, przemysł przyjazny dla środowiska i tak dalej. Istnieją cegły ogniotrwałe o doskonałych parametrach Kerui RefractoryKlienci z branży szklarskiej mogą wybierać Kerui Cegła AZS odporna na ług szklany i inną korozję chemiczną. Klienci z branży cementowej są odpowiedni dla Kerui cegły magnezytowe tworzące warstwę ochronną na licu pieca cementowego… Podsumowując, Kerui zaoferuje najbardziej odpowiednie cegły szamotowe dla Twojego projektu!
Wniosek
Cegły szamotowe są niezbędnym materiałem do budowy pieców wysokotemperaturowych. Warto szczegółowo poznać czym są cegły szamotowe. W artykule przedstawiono podstawy cegieł szamotowych. Jeśli nadal masz inne problemy, zapraszamy do kontaktu Kerui i skorzystaj z indywidualnej konsultacji!
