ผลิตภัณฑ์ใยแก้วผลิตโดยการหลอมแก้วคุณภาพสูงและขึ้นรูปเป็นเส้นใยละเอียด มีคุณสมบัติเป็นฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม มีความเสถียรทางเคมี เป็นฉนวนไฟฟ้า ทนต่อการกัดกร่อน และดูดซับเสียงได้ดี จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม การก่อสร้าง ไฟฟ้า และวัสดุผสม
1– ผ้าใยแก้ว / ผ้า
- น้ำหนักต่อพื้นที่: 100–600 กรัม/ตร.ม.
- ความหนา: 0.08–1 มม.
- ความแข็งแรงดึง: 1000–3000 MPa
- อุณหภูมิสูงสุด (°C): ~550
- ผ้าอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง
- แผ่นลามิเนตคอมโพสิต
- ฉนวนไฟฟ้า
- วัสดุหุ้มที่ทนความร้อน
- ประเภทเส้นใย: เส้นใยสั้นที่มีปริมาณ SiO₂ ปานกลางและสูง / SiO₂-Al₂O₃
- ปริมาณ SiO₂ + Al₂O₃: 80–98%
- อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่อง: 800–1000 °C
- เส้นใยเผาผนึก: การหดตัวต่ำ <2%
- สักหลาดเจาะรู
- เส้นด้ายต่อเนื่อง
- เชือกและเข็มขัด
- ผ้าตาข่าย / ผลิตภัณฑ์เย็บปักถักร้อย
- ประเภทเส้นใย: เส้นใยแก้ว / ซิลิกาปานกลาง / ซิลิกา-อะลูมิเนียมออกไซด์สูง เส้นใยสั้น
- อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: 550–1000 °C (ใช้งานชั่วคราวได้สูงสุด 1400 °C)
- ความหนาแน่น: 120–250 กก./ลบ.ม.
- ปลอดสารพิษ ปราศจากแอสเบสตอส
- ฉนวนกันความร้อนสำหรับอุตสาหกรรมและอาคาร
- ฉนวนกันความร้อนและเสียงสำหรับยานยนต์
- การบินและอวกาศ โลหะวิทยา เคมีภัณฑ์ การป้องกันอัคคีภัย
- ฉนวนกันความร้อนสูงและฉนวนกันความร้อนแบบผสม
- ปริมาณ SiO₂: 96–98%
- อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่อง: 1000 °C
- น้ำหนักผ้า: 1100 กรัม/ตร.ม.
- ความหนา (มม.): 1.3 มม.
- ฉนวนกันความร้อนในอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิปานกลาง
- ฉนวนกันความร้อนและเสียงสำหรับยานยนต์
- วัสดุบุเตาเผาและหม้อไอน้ำ
- วัสดุบุผิวที่ทนต่อสารเคมีและไฟ
- ความหนาแน่น: 10–120 กก./ลบ.ม.
- ค่าการนำความร้อน: 0.032–0.045 วัตต์/เมตร·เคลวิน
- อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: ประมาณ 450 องศาเซลเซียส
- การใช้งาน: แผ่นฉนวนกันความร้อนสำหรับอาคาร, แผ่นกั้นห้อง
- ทนต่ออุณหภูมิได้สูงสุดถึง 450 °C
- ชั้นฉนวน: F / H
- การใช้งาน: ฉนวนกันความร้อนสำหรับท่อ การอุดรอยต่อในเตาเผาและอุปกรณ์ต่างๆ
ใบรับรองของ Kerui ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส
Kerui ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสได้รับการรับรองมาตรฐานระดับสากล ได้แก่ ISO, CE และ SGS การรับรองเหล่านี้รับประกันทั้งคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ Kerui ได้รับรางวัลเกียรติยศมากมายจากอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟและฉนวนกันความร้อน รวมถึงจากหน่วยงานรัฐบาลท้องถิ่น Kerui เป็นผู้จำหน่ายผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสที่น่าเชื่อถือและมีความรับผิดชอบต่อสังคมสูง ลูกค้าสามารถมั่นใจได้ว่าจะได้รับผลิตภัณฑ์ฉนวนไฟเบอร์กลาสคุณภาพสูง
ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส
วัตถุดิบหลักของ Kerui ผลิตภัณฑ์ฉนวนใยแก้วผลิตจากวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น ซิลิกา อลูมินา และออกไซด์อื่นๆ Kerui ผลิตโดยใช้กระบวนการหลอมและการขึ้นรูปเส้นใยที่อุณหภูมิสูงขั้นสูง ใยแก้วมีสีขาวหรือโปร่งแสงเล็กน้อย ไม่มีกลิ่น และมีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้มีความเหนียว ฉนวนกันความร้อน และความทนทานที่ดี เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท
เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆ Kerui บริษัทนำเสนอผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสหลากหลายประเภท ชื่อเรียกอื่นๆ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์สิ่งทอใยแก้ว วัสดุฉนวนกันความร้อนสูง แผ่นใยแก้ว แผ่นกระดานใยแก้ว และเชือกใยแก้ว
นอกจากไฟเบอร์กลาสแล้ว Kerui นอกจากนี้ยังให้บริการฉนวนและวัสดุทนไฟชนิดอื่นๆ เช่น ผ้าห่มใยอลูมิเนียมซิลิเกต, คณะกรรมการแคลเซียมซิลิเกตและ เหล็กหล่อทนไฟซึ่งสามารถใช้ร่วมกันเพื่อฉนวนกันความร้อนและวัสดุทนไฟที่ครอบคลุม
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส
| 1. การเตรียมวัตถุดิบ | 2. การขึ้นรูปเส้นใยไฟเบอร์กลาส | 3. การขึ้นรูปและดัดแปลงผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส | 4. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง |
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ ส่วนประกอบหลักคือซิลิกา อลูมินา และออกไซด์ของแร่ธาตุอื่นๆ วัตถุดิบเหล่านี้จะถูกบด หลอม และผสมเพื่อให้ได้องค์ประกอบทางเคมีและความสม่ำเสมอตามที่ต้องการ
- การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับวัตถุดิบ
- อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงสำหรับวัตถุดิบ
หลังจากเตรียมวัตถุดิบแล้ว พนักงานจะนำวัตถุดิบเหล่านั้นไปแปรรูปเป็นเส้นใยไฟเบอร์กลาส โดยมีวิธีการผลิตเส้นใยอยู่สองวิธีหลักๆ ดังนี้:
- การปั่นเส้นใย: แก้วหลอมเหลวจะถูกปั่นเป็นเส้นใยละเอียดโดยใช้แรงเหวี่ยงหรือเทคนิคการเป่าลม เส้นใยจะถูกรวบรวมบนถังหมุนหรืออุปกรณ์รวบรวมเพื่อขึ้นรูปเป็นแผ่น
- การเป่า: แก้วหลอมเหลวถูกดันผ่านหัวฉีดหรือช่องปล่อยลม และทำให้เย็นลงด้วยกระแสลมหรือก๊าซ ทำให้เกิดเส้นใยแก้วละเอียด
ในขั้นตอนการขึ้นรูป เส้นใยจะถูกแปรรูปตามการใช้งานที่ต้องการ รูปแบบทั่วไปของผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส ได้แก่ ผ้าห่ม แผ่น เสื่อ กระดาษ ผ้า เชือก และท่อ เส้นใยสามารถอัดแน่น วางซ้อนกัน หรือทอเพื่อให้ได้ความหนา ความหนาแน่น และรูปทรงที่ต้องการ
บางโครงการอาจจำเป็นต้องผสมผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสกับวัสดุทนไฟหรือฉนวนอื่นๆ เช่น อิฐทนไฟอลูมินาสูง or แคลเซียมซิลิเกตบอร์ดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีที่สุด
- ระบบการขึ้นรูปที่แม่นยำ
- อุปกรณ์อัตโนมัติขั้นสูงช่วยให้การผลิตมีประสิทธิภาพ
หลังจากขึ้นรูปแล้ว Kerui ดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐาน จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุตามรูปแบบและความต้องการของลูกค้า และจัดส่งไปยังปลายทางพร้อมใช้งานในงานฉนวนและงานอุตสาหกรรม
- คุณภาพสูงและผลิตได้รวดเร็ว
- ส่งมอบอย่างปลอดภัยและตรงเวลา
มีอะไร Kerui ราคาผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสเท่าไหร่?
ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสรายแรก Kerui ควบคุมราคาโดยตรง เพื่อขยายส่วนแบ่งการตลาด Kerui ใช้โมเดลที่เน้นกำไรน้อยแต่หมุนเวียนสินค้าได้รวดเร็ว เสนอราคาที่แข่งขันได้พร้อมทั้งรับประกันคุณภาพ
ด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและความร่วมมือที่มั่นคง ลูกค้าจึงสามารถได้รับผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสคุณภาพสูงในราคาที่เหมาะสม สำหรับโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการหรือการสั่งซื้อจำนวนมาก โปรดติดต่อเรา Kerui Refractory สำหรับคำพูด
รอบการจัดส่งของ Kerui ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส
จัดส่งทันทีสำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสมาตรฐานมีพร้อมส่งและสามารถจัดส่งได้ทันทีเมื่อสั่งซื้อ
ระยะเวลา 5-7 วัน สำหรับผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสแบบสั่งทำพิเศษ
Kerui รองรับการปรับแต่งขนาด รูปทรง และส่วนประกอบของเส้นใย ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต สามารถจัดส่งได้ภายใน 5-7 วันทำการ ลูกค้าจะได้รับการแจ้งสถานะการสั่งซื้ออย่างทันท่วงที
ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสในประเทศจีน – Kerui Refractory
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาส
ต่อไปนี้เป็นคำถามและคำตอบทั่วไปที่ลูกค้าอาจมีเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เซรามิกไฟเบอร์:
- สินค้ามาตรฐาน: จัดส่งทันทีจากสต็อก หรือภายใน 20 วันทำการ
- สินค้าสั่งทำพิเศษ: 35 วันทำการ (5-7 วันผลิต + 30 วันจัดส่ง)
- สำหรับสินค้ามาตรฐาน: โปรดระบุขนาด ข้อมูลทางเทคนิค จำนวน และเงื่อนไขราคา
- สำหรับสินค้าสั่งทำพิเศษ: โปรดส่งแบบร่าง ข้อมูลทางเคมีและกายภาพ ปริมาณ และเงื่อนไขราคา
Kerui ใช้ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด โดยมีจุดตรวจสอบอย่างน้อย 8 จุด:
- วัตถุดิบต้องเป็นไปตามมาตรฐานการจัดซื้อ
- ควบคุมความละเอียดและขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ
- ตรวจสอบการก่อตัวและความสม่ำเสมอของเส้นใย
- ตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์ แรงอัด และความหนาแน่นของเส้นใย
- ตรวจสอบลักษณะภายนอก ขนาด และมุมของผลิตภัณฑ์
- ควบคุมอุณหภูมิระหว่างกระบวนการผลิตเส้นใย
- การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามข้อกำหนดการออกแบบ
- การตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างครอบคลุมตามขั้นตอนการตรวจสอบ
