Refrakter Ürün Seçiminde Önemli Performans

Refrakterlik, herhangi bir yük altında erimeden yüksek sıcaklığa dayanma yeteneğini ifade eder. Bu, refrakter malzemelerin yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneğini ölçen temel ölçek ve teknik indekstir. Refrakter derecesinin belirlenmesi, sıcaklık ölçüm ekipmanının bilinen bir refrakter standardı ile karşılaştırılmasıdır. Ayrıca malzemenin sıcaklık ölçüm ekipmanları belirlenen ısıtma koşullarında test edilmektedir. Refrakterlik derecesini ifade etmek için aynı zamanda bükülme standardını da kullanıyoruz. Refrakterlik derecesinin erime noktası olmadığını belirtmekte fayda var. yüksek sıcaklık refrakter. Gerçek kullanım sıcaklığını temsil etmez. Genel olarak konuşursak, gerçek çalışma sıcaklığı deneysel olarak elde edilen refrakterlikten daha düşüktür.

Refrakter malzemelerin yüksek sıcaklık ve sabit yük altında değişen derecelerde deforme olduğu sıcaklığa karşılık gelen sıcaklık, yük yumuşama sıcaklığı olarak adlandırılır. Bu gösterge, refrakter malzemelerin yüksek sıcaklıklardaki yapısal sertliğini karakterize eden önemli bir göstergedir ve aynı zamanda refrakter malzemelerin servis sıcaklığının belirlenmesinde de önemli bir temel oluşturur. Çünkü gerçek inşaat sahasında refrakter tuğlalar yan yana döşendiklerinde belirli bir miktar basınca dayanmaya devam edeceklerdir. Kerui Fizik Laboratuvarı en doğru ölçüm sonuçlarını verecektir. Burada yük yumuşama sıcaklığı 1200-1790°C olan refrakter tuğlaları bulabilirsiniz.

Fırının çalışması sırasında aşırı soğuk ve sıcak sıcaklık değişimleri kaçınılmazdır. Hızlı sıcaklık değişimleri karşısında hasar görmeme performansına termal şok kararlılığı denir. Sıcaklık değiştiğinde, refrakter ateş tuğlaları aynı zamanda genişleyecek ve daralacak, bu da ürün boyunca termal strese neden olacaktır. Termal gerilim refrakter malzemenin kritik sıcaklığını aştığında dökülme veya çatlama meydana gelebileceğini belirtmekte fayda var. Termal şok stabilitesi genellikle hasar görmeden defalarca ısıtılıp soğutulabilmesiyle ölçülür.

Refrakter malzemeler sıklıkla aşırı yüksek sıcaklıklarda kullanılır. Müşteriler, daha önce bahsedilen genleşme ve daralma değişikliklerinin yanı sıra, kullanım sırasında refrakter malzemelerin yeniden kristalleşmesi, sinterlenmesi, kristal faz değişiklikleri gibi geri dönüşü olmayan fiziksel ve kimyasal reaksiyonlarla da karşılaşabilirler. Refrakter ürünlerin hacmi değiştiğinde fırının mukavemeti de ciddi şekilde etkilenecek, hatta çatlama veya çökmeye bile neden olabilecektir. Genel olarak refrakter tuğlaların hacim değişim oranlarını gözlemlemek için tekrar tekrar sinterleme yöntemini kullanırız.

Kimyasal saldırı, refrakter malzemelerin zarar görmesine neden olan ana faktörlerden biridir. Ancak refrakter malzemeler cam fırınları, çimento fırınları, çelik fırınlar gibi endüstriyel fırınların vazgeçilmez malzemeleri olduğundan kaçınılmazdır. Aslında refrakter malzemelerin kimyasal korozyon mekanizması, erozyon, sürtünme, nüfuz etme, difüzyon ve çözünme gibi kimyasal etkileri de içeren çok karmaşıktır. Deney sırasında, Kerui numuneden önce ve sonra korozyon derinliğini karşılaştırdı ateş tuğlası Ürünün kimyasal korozyon direncini belirlemek için.

Refrakter bir malzemedeki gözenek hacminin toplam hacme oranını hesaplayarak gözenekliliğini elde edebiliriz. Bu gösterge, refrakter ürünlerin yoğunluğunun belirlenmesinde ana faktördür. Bu değer, refrakter ürünlerin veya yalıtım ürünlerinin ısı iletkenliği, özgül ısı kapasitesi, normal sıcaklıktaki basınç dayanımı, yüksek sıcaklıktaki yapısal dayanımı, termal şok stabilitesi ve cüruf direnci gibi birçok özelliğini etkileyecektir. Bu göstergeyle ilgili olarak gerçek gözeneklilik, görünürlük vardır. gözeneklilik, kapalı gözeneklilik vb. En yaygın olarak kullandığımız görünür gözenekliliktir.

Kütle yoğunluğu, tüm gözenekler dahil olmak üzere birim hacim başına kütleyi ifade eder ve genellikle g/cm³ veya kg/m³ cinsinden ifade edilir. Bu gösterge, refrakter malzemelerin yoğunluğunu gösteren ana göstergelerden biridir. Buna bağlı olarak kütle yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, gözenekler o kadar az olur, ürünün yoğunluğu da o kadar yüksek olur ve yangına dayanıklılık da o kadar yüksek olur. Ancak müşterilerin aynı zamanda refrakter malzemelerin gerekli hacim yoğunluğunu da değerlendirmeleri gerekir. yangına dayanıklı tuğlalar gerçek inşaat koşullarına dayanmaktadır. Tabii ki, ayrıca iletişime geçebilirsiniz. Kerui Bu ürünün performansını sizin için özelleştirmek için teknik ekip.

Aslında gerçek yoğunluk, gözenekler hariç birim hacim başına kütleyi, yani gözenekli gövdenin kütlesinin g/cm³ cinsinden ifade edilen gerçek hacme oranını ifade eder. Gerçek hacim, gözenekli bir gövdedeki katı malzemenin hacmini ifade eder. Gerçek yoğunluk, ürünün makroskobik yapısal özelliklerini yansıtamaz ancak hammaddenin veya ürünün saflığını ve sinterlenme derecesini yansıtabilir, dolayısıyla bazı refrakter ürünlerin kalitesini ölçmek için de önemli bir teknik göstergedir.

Basınç dayanımı, ürünün birim alan başına dayanabileceği maksimum basıncı ifade eder ve genellikle şu şekilde ifade edilir: MPa. Basınç dayanımı, normal sıcaklık basınç dayanımı, kurutma basınç dayanımı, yüksek sıcaklık basınç dayanımı ve sinterleme basınç dayanımı olarak ayrılır. Bu ürünlerin çeşitli kullanım koşulları altındaki mekanik özellikleri. Bu gösterge, çeşitli kullanım koşulları altında refrakter malzemelerin kalitesini ve performansını ölçmek için önemli bir teknik göstergedir. Bir profesyonel olarak korindon tuğla üreticisi, Kerui iyi kapsamlı mukavemete sahip refrakter ürünler sunmaktadır.

Eğilme mukavemeti, birim alan başına dayanılabilecek nihai bükülme stresini ifade eder. Çeşitli fiziksel ve kimyasal deneylerle, refrakter malzemelerin çeşitli koşullar altında bükülmeye veya kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğini belirleyebiliriz. Benzer şekilde bükülme mukavemeti de oda sıcaklığında bükülme mukavemeti, kuruma eğilme mukavemeti, yüksek sıcaklıkta bükülme mukavemeti, sinterleme bükülme mukavemeti vb. olarak ayrılır.

Bu gösterge, tek yönlü stresin etkisi altında stresin bir nesnenin o yöndeki gerilimine oranı olarak tanımlanır. Genel olarak konuşursak, fiziksel bir nesneye belirli bir kuvvet uygulanırsa belirli bir deformasyona uğrayacaktır. Elastik modül, malzemenin sertliğinin bir göstergesidir. refrakter seramik elyaf izolasyonu malzeme. Makro açıdan bakıldığında elastik modül, ürünün elastik deformasyona direnme yeteneğinin bir ölçüsüdür.

Isı iletkenliği, refrakter malzemenin ısıyı iletme yeteneğini temsil eder. Refrakter ürünlerin özellikleri, organizasyon yapısı ve servis sıcaklığı ile ilgilidir. Isı iletkenliğinin birimi W/(m*k) olup, birim sıcaklık gradyanı altında bu alandan geçen ısı akış hızını temsil eder. Bu parametre endüstriyel fırınların ve termal ekipmanların astar kalınlığının veya ısı kaybının hesaplanmasında kullanılan ana parametredir. Genel olarak bakıldığında müşterilerin yalıtım ürünlerini seçerken ekstra dikkat etmesi gerekiyor.

Refrakter bir malzemenin belirli bir ağırlık ve normal basınç altında 1°C yükselmesi için gereken ısıya özgül ısı kapasitesi denir. Özgül ısı kapasitesinin birimi kJ/(kg*K)'dir. Benzer şekilde, daha yüksek özgül ısı kapasitesine sahip ürünler, daha yüksek sıcaklıkları hasar görmeden tolere edebilir. Refrakter ürünler de satılık yumuşak ateş tuğlası Özgül ısı kapasitesi düşük olan sistemler, hızlı soğutma ve ısıtma sıcaklık değişimlerine uzun süre dayanamaz. Bu, termal proseslerin ve termal ekipmanın termal sistemlerinin hesaplanması ve tasarımı için önemli parametrelerden biridir.

Termal genleşme, sıcaklık arttıkça refrakter malzemelerin hacmindeki artışı ifade eder. Isıl genleşme ve büzülme prensibi nedeniyle, refrakter malzemelerin ısıl genleşmesi tersine çevrilebilir. Bu aynı zamanda sıcaklık orijinal durumuna döndüğünde malzemenin uzunluğunun ve hacminin de orijinal boyutlarına döneceği anlamına gelir. Refrakter malzemenin termal genleşmesi ne kadar büyük olursa, dahili olarak üretilen termal gerilimin de o kadar büyük olacağını belirtmek gerekir. Sıcaklıkların değiştiği bir ortamda kullanıldığında soyulmaya eğilimlidir. Fırındaki genleşme derzlerinin belirlenmesinde ve termal sistemin formüle edilmesinde termal genleşme esastır.

Yeniden yanmanın doğrusal değişim hızına artık doğrusal genleşme oranı veya büzülme oranı da denir. Refrakter ürünlerin bu göstergesini ölçerken, refrakter ürünün belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve bir süre muhafaza edilmesi, ardından başlangıç ​​sıcaklığına soğutulması ve değişimin doğrusal genleşme veya doğrusal daralma yüzdesinin ölçülmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, refrakter tuğlalar yüksek alümina ateş tuğlası Düşük yeniden ateşleme hattı değişim oranı ile fırının stabilitesi iyi bir şekilde korunabilir.

Plastisite numarası genellikle şekillendirilmemiş refrakter ürünlerin bir ölçüsü olarak kullanılır. Ayrıca plastisite numarası veya indeksi, ürünün strese maruz kaldıktan sonra zarar görmeden kolayca deforme olma özelliğini ifade eder. Bu indeks, ürünün darbe sonrasındaki deformasyon yüksekliği ile orijinal numunenin yüksekliği karşılaştırılarak elde edilebilir. Refrakter dökülebilir malzemenin plastiklik indeksinin genellikle %15 ila %40 arasında olması gerekir; %15'ten az ise inşa edilmesi ve şekillendirilmesi zor olacaktır; %40'tan büyükse, zayıf sıkıştırmaya ve daha sonra büyük büzülmeye neden olur. Şekillendirilmemiş ürünlerin plastisitesini değerlendirmenin yolu, bunların elle bir top şeklinde yoğrulabilmesi ve suyun dışarı sızmaması veya ellerinize temas etmemesidir.

Cüruf topu içeriği bilya oranı yüzdesi, refrakter elyaf ürünlerinin birim ağırlığı başına cüruf topu içeriğidir. Bu, refrakter fiber ürünlerinin ölçümü için önemli bir performans göstergesidir. Cüruf topları seramik elyaflı ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler. Cüruf topu oranı arttıkça, yüksek yoğunluklu seramik elyaf levha artacak ve ısı iletkenlikleri ve ısı talepleri de artacaktır.

Rüzgar erozyonu direnci, refrakter fiber ürünlerinin hava erozyonuna direnme yeteneğini ifade eder. Bu parametre, hava akışı zarar gördüğünde hava akış hızı cinsinden ifade edilir ve ölçüm birimi m/s'dir. Müşteriler refrakter elyaf ürünlerini yüksek akış hızlarına sahip endüstriyel fırınlarda kullandıklarında genellikle hava akımı erozyonundan zarar görürler. Bu nedenle refrakter elyaf ürünlerini seçerken müşterilerin rüzgar erozyonuna karşı dayanıklılığına dikkat etmesi gerekir.